我们都知道在疲劳试验机设计中试验机自有加载刚性框架的刚度至关重要，由于目前行业还没有一个固定标准，我们在这里暂定为1GN/M，由图1可知本试验机框架在满载情况下最大变形量为0.02868mm，计算得本试验机框架在负载为100kN时，刚度约为1.46GN/M，大于1GN/M，完全可以满足要求。

另外，还有一个不可忽略的因素就是刚性框架本身的自振频率，一旦刚性框架自振频率与我们试验时的加载频率形成共振，将对我们的试验机本身以及试验结果都造成难以预料的影响，为了消除这些未知因素对我们的影响，现新建刚性框架模态分析，

 WPL-100电液伺服疲劳试验机主要由30kN电液伺服疲劳作动器、主机框架、40L油源、专用夹具附件及控制柜等5部分组成。本试验机主机采用落地式底座、电液伺服作动器上置方式，双立柱、双升降缸升降横梁调节试验高度空间（500-1500mm），如图4所示。

液压操作系统

(一) 油源

1、概述：该油源主要由油箱、油泵电机组、调压组件、安全阀、蓄压器、冷却系统、加热系统、油温探测、液位显示和液位超限反馈、集成块、电控柜组成。

2、技术指标

(1)工作介质和试验介质

建议用46号抗磨液压油（两桶360L-实验室自备）。

(2)压力

额定工作压力：17MPa（30kN）；最高工作压力：21MPa；回油压力：≤0.5 MPa；

强度及超压密封性试验压力：31.5 MPa±0.5 MPa。

(3)泵源最大输出流量：47L/min。

(4)工作环境：

           环境温度：20℃±15℃；

介质温度：45℃±15℃；

介质清洁度：油滤绝对过滤精度5μm，工作介质固体污染度等级等于或优于17/14GB/T14039-1993。

(5)电源：三相四线  AC380V/50Hz  电机功率 30kW。

3、系统原理：系统油液经油泵在BDW-5X/31.5安全阀与比例调压阀的低、中、高压力下，经油路排管输出到伺服阀至作动器，同时到横梁升降、横梁夹紧（锁紧油缸处于夹紧状态），以达到试样往复运动和试验空间调整的目的，后经管路回油到油箱。油温的控制用循环水冷式，当油温高于设定温度（55℃）时，系统自动停止工作。

 (1)调压方式和部分元件的选用

A 系统设有DBW-5X/31.5安全阀，保证系统在超出最高设定压力的情况下，自动卸荷，并带有电控紧急卸荷功能。

B 系统选用比例调压阀 调压，可实现压力自动切换。

C 选用日本不二越齿轮泵，容积效率高，噪声小，西门子电机转速1470 rev/min，功率22kW。

以上是疲劳试验机的一部分说明，由于疲劳试验机功能不同，设计要求不同，性状、大小、控制系统以及电机等都是千差万别，我们是真实的试验机生产厂家，技术部门和加工车间欢迎光临亲览，一切货真价实。 

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