日本东丽ABS   TOYOLAC 100 ABS

成型性能

无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时；

宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度；

如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；

如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；

冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；

料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；

主要特性

塑料ABS树脂是产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。

日本东丽ABS技术信息 | 成型条件

分类	预干燥时间/小时	气缸设定温度	模具温度
通用	80～90℃/3～5hrs	220～240℃	40～80℃
耐磨耗?高滑动
高光泽
涂装?电镀
耐洗涤性
透明	80～90℃/3～5hrs	210～230℃	40～70℃
耐划傷性
耐热	90～100℃/3～5hrs	240～260℃	40～80℃
阻燃	80～90℃/3～5hrs	190～230℃ (884:～210℃)	40～80℃
持续型抗静电	85～95℃/3～5hrs	210～240℃	30～80℃
纤维强化	90～100℃/3～5hrs	240～260℃ (885VG20:～250℃)	60～90℃
ABS PC合金	100～110℃/4～8hrs	240～270℃	50～80℃
ABS PBT合金	90～110℃/3～8hrs (VX10G20:～120℃)	240～260℃	60～80℃
ABS PA6合金	开封后立即进行成形的情况，无需进行干燥 开封后进行保存的情况 以80～90℃/3～8hrs进行除湿干燥	240～260℃	60～80℃

日本东丽ABS   TOYOLAC 100 ABS可提供COA、COC,ROHS.MSDS.UL黄卡等等资料，价格最优，质量保证！