压力容器的压力可以来自两个方面,一是压力是容器外产生(增大)的,二是压力是容器内产生(增大)的。
最高工作压力,多指在正常操作情况下,容器顶部可能出现的最高压力。
设计压力,系是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力,亦即标注在铭牌上的容器设计压力,压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力;当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压力达到5%设计压力时,则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算;装有安全阀的压力容器,其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破压力。容器的设计压力确定应按GB 150的相应规定。
系统软件:采用知名软件开发平台c#或者labview开发。主要完成数据采集(开关量及模拟量)、数据通讯与处理、手动与自动控制、报警、参数设置等,提供良好人机界面,便于操作和观察等功能;
系统需实时显示试验中的最大试验压力、稳压时间等参数,按上述标准要求编制相应的测试工艺界面和工艺流程;
设备集成形式:一体化设计,电气分别集中分布,规范统一,且具有电气等安全保护措施;
一、产品介绍:
压力容器水压爆破装置-压力容器水压爆破试验装置适用于压力容器(气瓶)水压试验和容积残余变形量测试,并可测试压力容器的耐压强度极限(爆破测试),试验参数自主设定,计算机自动完成并生成试验报告。
二、执行标准
《GB9251气瓶水压试验方法》
《GB15385气瓶水压爆破试验方法》
《GB5099钢质无缝气瓶》
《GB11640铝合金无缝气瓶》
《GB17259机动车用液化石油气钢瓶》
《GB 6058纤维缠绕压力容器制备和内压实验方法》
《ISO9809-1无缝钢瓶》
《GB5842液化石油气钢瓶》
三、压力容器水压爆破装置-压力容器水压爆破试验装置性能参数
设备动力源流量:0.3-1立方/分钟,压力范围:0.2-0.8MPa
工作的介质:水、油、乳化液
试验压力:0-100Mpa
爆破试验的时间范围0-100H
爆破试验温度:常温,或高温(需定制)
爆破试验台压力精度:0.01Mpa
操作方式:手动控制,计算机控制
时间显示精度:1S
试验曲线:采集软件自动采集压力数值,实时显示
测试台报告:自动输出中英文报告,可局部打印曲线图
四、压力容器水压爆破装置-压力容器水压爆破试验装置功能与特点
1、气体驱动,比例增压,达到最高压力时,输出流量为零,无需另外溢流
2、系统满足外测法、内测法水压试验要求及耐压试验(采用水套外测法时,水套具备防暴功能)
3、高精度试管显示体积变化,测试容积变形量方便
4、整个过程实现自动化控制,注水、排气、升压、卸荷均由计算机控制
5、能对各类试件试验过程中的参数进行自动采集计算、实时显示压力变化、可打印出试验报告
经过10多年的发展,形成了集科研、生产、销售和服务于一体的现代化的高新技术企业,
以专业研发、生产气体增压,液体增压,及其相关的各种非标流体控制系统的专业制造商。主要产品有两大类:一类为气液增力缸及气液增力缸式冲压设备,另一类为气动增压泵及气动增压试验设备,其相关产品有空气增压机、氮气增压机、氧气增压机、压力容器爆破试验台、压力脉冲试验台、CNG汽车改装气密性试验装置及天然气瓶检测设备等。
产品广泛适用于:科研、质检机构、大中专院校及金属、塑料、包装、建材、石化、电子、纺织等各类行业。