压力容器的压力可以来自两个方面，一是压力是容器外产生（增大）的，二是压力是容器内产生（增大）的。

最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。

设计压力，系是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力；当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压力达到5%设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；装有安全阀的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破压力。容器的设计压力确定应按GB 150的相应规定。

一、产品应用

压力容器高压爆破试验装置-压力容器的水压试验机主要用于阀门、管材、容器的压力测试，试验压力范围0~100Mpa，是根据不同的使用压力来选择不同量程的增压泵，压力是一个系列的 。使用增压泵作为输出压力源，通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的增压后的液体压力压力控制精确，液压部件采用不锈钢材料，使用寿命长测试压力稳定，精度高，计算机自动生成压力曲线。

二、压力容器高压爆破试验装置-压力容器的水压试验机技术参数
1.试验介质：水、油、乳化液
2.压力输出范围：0~100Mpa
3.控制方式：手动控制，自动控制
4.设备动力空气：2-8bar
5.最大耗气量：1m3/min
6.测量精度显示：0.1Mpa
7.爆破试验时间精度范围：1秒
8.爆破试验压力曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示

三、压力容器高压爆破试验装置-压力容器的水压试验机特点
1.本试验机能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑。
2.计算机控制可自动生成并显示压力——时间曲线。
3.可将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告。
4.通过调节驱动空气压力来调节系统压力，调节范围广，压力控制精度高。
5.配备不锈钢材质的水箱不易生锈，保温性能好，使用寿命长。

现有厂房3000平，办公区域500平方米米，配置各种加工生产设备，技术人员包括cad、solidwors、电器人员，c#，labview软件开发人员。

是以专业研发、生产气体增压，液体增压，及其相关的各种非标流体控制系统的专业制造商。主要经营气动增压泵及气动增压试验设备。包括有空气增压泵、氮气增压泵、氧气增压泵、天然气增压泵、气体增压泵、气液增压泵、冷媒泵、压力容器爆破试验台、压力脉冲试验台、爆破耐压试验台、CNG汽车改装检测设备及气瓶检测线、天然气瓶检测设备、缠绕瓶钢瓶检测线等。

最大限度地承受内压作用和实现安全可靠的密封是化工压力容器的两个最基本的功能。压力容器是由构成容器的壁厚来承力的，其环向应力大于轴向应力，约为轴向应力的2倍，而内壁的应力值为最大。由于用途及工作条件等的不同，对化工压力容器也提出了不同的要求。为了改善容器器壁的应力分布，提高容器的承载能力，保证容器使用的安全性，降低制造成本等目的，在充分保证超高压容器安全运行的前提下，研制了多种型式的筒体结构。各种简体结构型式的出现，都是围绕着如何简便、经济地获得足够的壁厚，合理解决轴向承载能力，降低筒体内壁面的应力水平这一关键问题进行的，这大大促进了化工压力容器的发展，它们都在不同程度、不同方面解决了一些问题，这些不同结构型式的出现，决定了容器受力状态、制造难易程度的不同。化工压力容器因制造方法和使用环境的不同，目前是多种结构并存的局面。常用的化工压力容器绝大多数为圆筒形容器，其主要结构型式有：单层厚壁筒体、多层厚壁筒体、绕丝式筒体、剖分块式筒体和层间充压式筒体等。