——————————————— ◆  行业废气分析  ◆ ———————————————

>>制药废气来源及危害

（1）制药废气来源

在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染，其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。

（2）制药废气危害

在医化行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体，并具有一定毒害性，长期排放必然恶化区域大气环境质量，并对附近居民的身体产生危害。因此，有效治理制药行业VOCs污染已经成为亟待解决的重要问题。

>>制药废气成分及特点

（1） 制药废气成分

DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

（2） 制药废气特点

1）排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。医药化工产品得率低, 溶剂消耗大, 溶剂废气排放点多, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 溶剂废气浓度较高。

2）间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放。

3）排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。

4）溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广。

5）“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大。

———————————————◆  处理效果标准  ◆———————————————

>>设计原则

（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。（2015-01-01）

（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。（GB16297-1996）

（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

>>工程范围及标准

1、工程范围  

（1）设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。

（2）设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。

（3）业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。

2、技术要求

（1）本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产；

（2）采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理；

（3）副产品的处理，不应产生二次污染；

（4）所有的设备和材料是新的；

（5）观察、监视、维修简单；

（6）确保人员和设备安全；

（7）节省能源、水和原材料；

>>排放标准

制药废气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 二级标准：

——————————————— ◆  方案定制依据 ◆ ———————————————

（1）业主提供的与本项目有关的资料

（2）《中华人民共和国环境保护法》（2015-01-01）

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016-01-01）

（4）环境空气质量标准（GB3095-2012）

（5）中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》

（6）《国家环境保护“十三五”计划》

（7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

（8）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）

（9）《建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）

（10）《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）

（11）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

（12）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）

（13）《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016

（14）济南贝森环保科技有限公司治理类似项目废气工程取得的经验

——————————————— ◆  废气系统设计 ◆ ———————————————

>>处理工艺

拟处理的制药废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟定采用“通风系统（风机、收集罩、管道） 预处理系统（净化塔 过滤器） 深度净化系统（吸附脱附 催化燃烧）”来进行有效的废气处理。工艺设备如下：

通风系统（风机、收集罩、管道） 预处理系统（净化塔 过滤器） 深度净化系统（吸附脱附 催化燃烧） 风机 烟囱

>>流程简介

（1）经过收集管路收集后的恶臭气体被抽风系统送进预处理系统，臭气与填充式涤气净化塔内的除臭液充分接触，气液两相间的传质是在填料表面的液体与气体间的相界面上进行，空气中或水中的恶臭粒子被水分子被膜所包围着，此时的脱臭必须先破坏水分子被膜，再将其中的恶臭粒子加以捕捉。

（2）经捕捉后的废气进入深度净化系统，当活性炭吸附器接近饱和时，用热气流对活性炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，后被成为CO2与H2O。深度净化后通过风机烟囱达标排放。