1.机械部分：

 1 1副SUS304 &：1.5/2mm不锈钢机架和结构.
 3 1套不锈钢304真空超声波精洗系统.
 4 1套不锈钢304真空超声波漂洗系统.
 5 2套不锈钢304蒸汽浴洗干燥系统.
 6 1套不锈钢304机械手上下料系统.
 7 1套不锈钢304碳氢溶剂蒸馏回收系统.
 2.电气部分：
 1. 1套电气控制柜含1套日本“三菱”PLC和触摸屏.
 2. 水泵采用“南方”不锈钢防爆泵.
 3. 气缸采用日本“SMC”气缸.
 4. 加热采用304不锈钢管 导热油.
5. 机械手采用日本 “三菱”伺服电机.
 6.温控器采用日本“OMRON”.
 7.抛动电机采用台湾“城邦”电机（防爆处理）.
 8.真空泵：NASH（西门子）罗茨真空泵及美国“凯尼”液环泵.
 3.设备主要技术功能及参数：
 1.主要由机罩、机架、槽体部分、超声波系统、超声波粗清洗系统、超声波精漂洗系统、过滤循环系统、真空干燥系统、蒸馏再生系统、水冷却循环系统、机械臂提升横移机构、进出料机构、灭火装置以及人机界面控制（PLC）系统等组成.
 2.设备采用日本“三菱”PLC控制，可通过日本“三菱”触摸屏进行自动或手动控制且清洗程序和清洗时间可自行控制选择。在设备运行过程中，设计有自动监控系统程序及自动诊断程序；可以让操作人员从人机界面上直观的了解到设备的进行状态及状况，如在设备出现故障时，自动诊断系统程序可以准确的指出故障原因及故障状况，并带有声光报警系统，能让操作者及时了解。自动诊断系统程序包含了运行过程、清洗状态、液位、自动补液、加热温度控制、循环过滤系统状态等自动诊断系统程序.
3.系统主结构框架、外形采用SUS304材料组成,所有槽设计均无死角，以确保清洗过程中清洗腔内无残留物质.
4.机械臂横移采用日本“三菱”伺服电机驱动控制，上下采用日本“SMC”气缸控制，上下、左右行走采用直性滑轨，可确保快速平稳运行.
4.工艺流程图：

序 号工序名称清洗方式介质真空度条件时  间

1物料回转传送机构精研减速电机////

2上料 清洗筐通过传送带输送到设备指定位置，以便机械手抓取，装置有限高感应，防止作业人员清洗产品多摆放超重的预防装置.

3浸泡精洗超声波 抛动 抽真空碳氢溶剂-0.85～-0.1Mpa温控40度/

4浸泡漂洗超声波 抛动 抽真空碳氢溶剂-0.85～-0.1Mpa温控40度/

5真空干燥蒸汽浴洗 瞬间干燥碳氢溶剂-0.85～-0.1Mpa温控90-110度4分钟（可调）

6真空干燥蒸汽浴洗 瞬间干燥碳氢溶剂-0.85～-0.1Mpa温控90-110度4分钟（可调）

7下料机械手抓取工装篮放置到传送带上的固定位置，传送带传送.

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