全自动板框压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

全自动板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
全自动板框压滤机的优势：①通过气动阀门排渣，可很好的降低工人劳动强度;
②不用使用滤布和滤纸，就可以大大降低过滤的成本;
③运用全密闭式操作方式，非常环保，而且还没有物料损耗;
④当振动掉渣的时候，可以大大降低劳动强度来实现连续作业;
⑤液体中的料渣和活性碳进行过滤和脱水过滤的时候，也能够很好的代替板框过滤机，是过滤行业中的首选设备。

使用注意事项：

1.操作人员须熟悉说明书的内容，严格按照说明书的要求进行操作，调整，使用和维修。
2.使用滤布。 滤布不应损坏。 密封表面不会起皱或重叠。
3.始终检查整机是否为零，组件是否安全安装，紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，以及传动部件是否灵活可靠。
4.始终检查液压油的质量和油面的高度，以满足要求，以及油是否纯净。 保持液压系统周围的清洁，防水和防尘。
5.每次开机后，请仔细观察机器的工作状况。 如果有任何异常，请立即停止维护。
6.油箱内的油温不高于60°C; 严禁水箱进水和除尘; 应经常清洗液压站上的滤油器。 电气控制部分应每月进行一次绝缘性能试验，并及时更换或修理损坏的电气部件。
7.机器使用一个月后，应清洗油箱，油路，油缸等，更换合格的新油，每六个月更换一次。
8.工作时，过滤压力，压缩压力和液体温度不应超过规定值。 在没有板框架或压缩板的大位移大于活塞行程的情况下，严禁启动机器。
9.在冬季启动油泵时，应根据需要加热液压油。 当油温升至15°C以上时，可以投入使用。 在低山地区使用低凝点液压油。
10.严禁在工作条件下调整设备。 当压力表损坏或未安装压力表时，严禁启动机器。
11.更换新油管时，人员不得靠近高压油管。
12.机械压缩式压滤机应特别注意压缩情况，不能长时间过载，以免烧坏电机或损坏部件。
13.经常检查清洗进出通道，确保流畅畅通。
14.卸下炉渣时，根据需要冲洗滤布和板框，确保密封面上没有碎屑。
15.相对运动的部件应经常润滑。
16.当机器长时间不使用时，应将其放在通风干燥的房间内。 液压系统应注满油。 其他外部泄漏处理表面应涂防锈油。 储存应放置在相对温度低于80%且温度在-15-40℃之间且覆盖非腐蚀性介质的地方。
17.过滤板和过滤器框架不应与油，酸或碱或其他对板框架有害的物质接触。 远离热源，避免日晒雨淋。
18.按压隔膜时，按压前的材料应填充过滤室。 空气耗尽后，应打开滤板卸载，以免隔膜破裂。 工作期间应经常检查压缩空气管路。 如果空气管泄漏或漏气严重，请立即关闭进气阀并打开排气阀。 它只能在修复后使用。