波浪板，边梁全自动生产机组为在线冲孔、冷弯成型一次自动完成，具有生产效率高、孔距准确、自动化程度高等特点。广泛应用于仓储货架、金属橱柜、线缆桥架、立体停车设备等多个领域。

二、设计原则：

此设计本着使用可靠，便于维护，零部件最大限度的标准化、通用化、使用寿命正常化，投资省，关键部位高标准，辅助部位保使用，轧辊易互换、基准统一化的原则。

工艺流程:

 

上料(人工) —板料校平—冷弯成型—型材校直—测孔定尺、气动夹紧—液压自动  自动冲孔、切断—卸料(人工)。

机身部分是本轧机的主体，其余组成部分均装在本机身上，为钢焊接结构，均采用14#槽钢和钢板焊接而成，焊接完成后均去应力处理。各连接面、安装面精加工且安装面加工有定位键槽，定位精确，安装方便，保证各组轧机主轴之间的平行度及 与轧制中心线的垂直度。

牌坊组件是本机的主要工作部分，共有22架，自前至后依次安装固定在机身上。本组件主要由前后牌坊架、上下主轴、上横梁、上轴升降调节丝杆、前后轴承支座及主轴轴承等组成。后牌坊架固定在机身上，是上下主轴的支持基准；前牌坊可拆卸，方便更换装配轧辊。上下主轴通过轴承安装在轴承支座上，轴承支座可沿牌坊窗口的导向面通过调节丝杆带动调节上下轴间的距离以适用不同直径轧辊的安装。上下主轴是ф85mm的40Cr圆钢加工而成，加工工艺如下：

      粗车—调质处理HB240-280—精车—铣键槽—磨床加工至符合图纸尺寸。

B： 导向装置

本装置由支架、侧导向辊，调节装置组成，侧导向辊的位置可通过左右丝杆进行横向调节，以保证板料导入准确，稳定。

C、     校正装置：

校正装置在本机的末端，由底座、横向调节座、垂直调节螺杆、立柱、水平底座、回转盘等组成；本装置可实现水平横移，垂直升降，绕心回转的调节，以达到对工件的侧向弯曲，上下弯曲及扭转的校正要求。

D、  轧辊：

轧辊是板料成形的模具，将带钢连续的作滚轧变形，使之成为符合图纸要求的断面形状、尺寸的型材。轧辊在各轴上的位置通过主轴两端的螺母调整并固定。轧辊采用GCr15材质，淬火HRC58—62。轧辊加工工艺如下：

锯床下料—锻打至毛坯尺寸—球化退火—粗加工—拉键槽—整体淬火——磨两端平面至尺寸—磨内孔至尺寸—数控加工外径至图纸要求尺寸。

E、传动系统：

本系统主要由1台K系列减速机直联18.5KW变频电机驱动，通过齿轮箱将动力平均分配于各动力轴，该传动系统结构紧凑、运转平稳、可靠，非常适合低速传动。

4、液压冲孔切断及定尺机构：

液压冲孔切断机构由行走小车、气动夹紧机构、液压冲孔机、液压切断机、冲孔模具、切断模具、油缸、11KW液压站等组成，该切断机能完成350KN冲剪力的型材切断。当型材长度达到计孔位置时，气动锥销弹出滑入孔内，同时气动夹紧机构动作，保证行走小车与型材同步前行，同时冲孔机和切断机动作，完成型材的冲孔及切断。切断完成后锥销回位，夹紧松开，回位气缸拖小车返回，准备下个工作循环。切断模具为Cr12材质，淬火硬度HRC58-62；型材定尺机构由托料架、测孔定尺机构等组成。

5、 电控系统：

该系统由22KW变频器、PLC控制箱、彩色触摸屏、操作台等组成。该系统用于完成整个机组的电器控制，控制柜上装有故障保护装置，如整个机组任何一个控制开关出现故障，整个机组会自动停止动作。