超声波铝带焊接机是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料工件进行焊接。 超声波铝带焊接设备是利用超声波金属点焊原理焊接铝材质的产品。常见的产品有铝片、铝带、铝条、铝箔cm02等形态，设备输出功率大，焊接能力强，可焊接0.1--3mm厚铝带，搭接焊区厚度小，牢度强。

铝带焊接机操作流程：

本机有人工上料，设备自动焊接。操作步骤如下：

1.由人工将工件（铝片、铝条、铝带、铝箔）放入设备工作台上的下工装内。

2.按下设备启动开关，上焊头压下并压紧两层铝制品。

3.超声波发生，在0.1-0.5s的时间完成焊接。

铝带焊接机采用超声波焊接工艺，速度快、无污染、节约能源，焊接牢度强，效率高，适合于工厂大批量生产。

3、超声波铝带焊接机特点：

(1)、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。

(2)、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。

(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。

(4)、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。

(5)、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。

(6)、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。

(7)、超声焊接可以使材料的温度效应降到低（焊区的温度不超过被焊金属熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。