耐火材料的选择

窑炉的主体性能主要由耐火保温材料的技术经济性能决定，直接影响着窑炉的投资成本、工作性能、热效率、运行的能源消耗费用等。
选择耐火保温材料的一般原则：
1、窑炉的性能与热工特点。如间隙性工作的窑炉应选用热容量低的材料。
2、材料的安全使用温度、导热系统、高温强度、化学稳定性。
3、使用的寿命。
4、投资费用与运行的维护费用。
一般而言，重质的耐火材料比较侧重某一技术性能指标，如高温稳定性、化学稳定性等；耐轻质保温材料更加注重投入与运行的综合技术经济指标。
选用轻质保温材料时，一般是用保温材料的导热系数（λ）与每单位体积保温材料的费用（Ρ）来确定，“λΡ”的乘积值愈小愈好。导热系数值小，说明保温材料的隔热效果好，运行时的能源费用低。
每单位体积保温材料的费用低说明投资费用低，具有好的投资经济效果。可以用坐标图解法作图选择，横坐标为工作温度，纵坐标为（λΡ）乖积，用材料的安全使用温度截取各材料的曲线，选择技术经济性能好的材料。

热镀锌炉保温

根据锌液温度在450℃左右，锌锅外壁温度约500℃左右，所以选择标准型的轻质陶瓷纤维材料做保温，即可满足耐高温需求，而且轻质隔热材料隔热效果更好。具体材料选择长期使用温度1000℃的1260型标准陶瓷纤维毯HLGX-212和标准陶瓷纤维模块HLGX-289。

热镀锌炉一般都是采用燃烧天然气来给锌锅加热的，天然气加热会产生较高的风速至21m/s，所以对热镀锌炉体的保温材料有一定的要求。2013年以前的热镀锌炉一般采用耐火砖来做保温，节能效果一般。

2013年之后，热镀锌炉一般都会采用陶瓷纤维模块来做保温，具体情况如下：

新型保温材料的问世，打破了我国固有的热损障碍。新型保温材料主要是陶瓷纤维保温棉，通过螺栓螺母、平铺毯、模块、补偿毯组合运用达到高效保温的目的。

保温结构推荐如下：

平铺毯厚度30mm，（2层20mm压缩），热面层陶纤模块厚度为300mm，总厚330mm。陶瓷纤维模块选用分类温度为1260的标准陶瓷纤维模块。

考虑到火嘴喷涂的火焰会在锌锅外壁上反弹回来，在炉墙和锌锅壁之间形成烟气冲刷，风速大概在18m/s到23m/s之间，并有一定腐蚀。陶瓷纤维模块表面涂刷两遍遍固化剂，即可以耐腐蚀，又可以抗高风速。

陶纤模块的排列方式采用“兵列式”—沿模块压缩尺寸顺向排列。纤维模块排列间采用一层厚度20mm的陶纤毯对折后压缩，并用“U”型钉保持500~700mm的间距穿插到纤维模块上固定以补偿纤维不膨胀面可能产生的收缩，该结构可以避免“拼花地板式”排列方式中，纤维模块因边角部位膨胀不均导致出现“花心”的现象，取得最佳的绝热效果。炉顶部位背衬层安装时采用快速卡片配合模块用螺栓进行临时固定。

陶瓷纤维模块炉衬施工注意事项：

（1） 锚固钉焊接

布线时，必须以壁板中线为基准，向两侧布线，严格按照设计图纸做出螺栓位置标记，实际放线中可能出现的尺寸累计误差在最后一排螺栓位置体现。

锚固钉必须垂直炉壁板焊接，螺栓相邻中心距偏差≤2mm,任意两间距偏差≤±3mm.。

必须注意对锚固件螺栓的螺纹保护。

焊接必须牢固，焊接完毕，逐个锤击、弯曲检查焊接质量，清楚焊渣。

（2）背衬层平铺

必须严格按设计要求压缩至要求厚度。 

毯间接缝层间必须错开，错开量不小于图纸。

快速卡片必须卡紧、防止反弹。

（3）模块安装

逐块、逐排安装，确保螺母拧紧到位

兵列式排列时，注意排与排之间补偿条的安装，安装时，严格按照图纸设计要求，压缩至规定厚度。

为防止脱落，补偿条必须采用U型钉固定于已经安装完毕的陶瓷纤维模块上。

抽调护板、中心塑料管后，必须认真套管处孔洞以及模块间隙，尤其是边角部位。

（4）衬里修整

套管处孔洞，必须采用调整折叠层或用陶瓷纤维棉、毯填充密实。对模块间贯穿间隙必须用对折纤维毯或者纤维棉填塞方式进行修整。

7、陶瓷纤维模块炉衬施工质量对陶瓷纤维炉衬损坏的影响

一般来说，七分设计，三分施工。通过对陶纤模块炉衬施工质量应用效果的调查总结，我们发现引起陶瓷纤维模块炉衬损坏的施工质量问题，主要存在于以下几个方面：

螺母安装不到位，不能拧到螺栓上，导致陶瓷纤维模块及炉壁板未能有效连接高温使用过程中，模块脱落坍塌。

补偿条压缩紧程度不够，高温下补偿条补偿量不能满足使用要求，出现模块排与排之间贯穿缝隙，造成错固定螺栓高温氧化并烧损钢板。

陶瓷纤维模块衬里修整不到位，模块间贯穿缝隙造成高温烟气穿透，锚固螺栓高温氧化腐蚀严重，模块脱落。

山东金石公司的企业文化如下：

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2、和谐带动发展

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