耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：
陶瓷纤维作炉衬体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75％以上，比轻质浇注料炉衬轻90％到95％。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。
陶瓷纤维作炉衬热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。
陶瓷纤维作炉衬低导热率：陶瓷纤维炉衬在平均温度400℃时，导热系数小于0.1w/mk，平均600℃时小于0.l5 w/mk，平均1000℃时小于0.25w/mk，约为轻质粘土砖的l/8，为轻质耐热衬里的l/10，绝热效果显著。
陶瓷纤维作炉衬施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

1、概述

   减压装置加热炉是分别为在常压和负压状态下蒸馏原料油，以分离不同馏分产品(如汽油,柴油,煤油等)的加热装置，炉型结构有圆筒式炉和立管箱式炉两种。减压装置中常压炉油料入口温度约300℃，出口温度350℃，减压炉油料入口350℃，出口约400℃，减压加热炉辐射室炉膛内炉气温度一般为850℃左右，燃料多为油。

2、应用材料和结构

减压炉总厚度在200mm，背衬层标准型纤维毯30mm，热面锆铝型（高铝）纤维模块170mm。

为避免燃料油不完全燃烧产生的SO2，SO等会穿过炉衬对钢板和衬里锚固件形成“露点”腐蚀，推荐采用的是耐火纤维用于燃油加热炉的“4层防腐”结构。

 

炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。

锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。

 

纤维衬里

人孔门

1、简介

陶瓷纤维模块又称陶瓷纤维组件。随着“模块”生产技术的发展，品种的扩大和技术性能提高，使工业窑炉纤维炉衬突破了传统的结构和施工方法，呈现全新面貌。这表现在以各种叠堆式模块和预制模块炉衬取代传统的层铺式炉衬结构。

2、产品描述

用对应材质的陶瓷纤维毯按照纤维组件的结构、尺寸，由专用机械设备加工而成。其保持一定比例的压缩量，以保证陶瓷纤维组件壁衬砌筑完毕后，陶瓷纤维组件在不同方向的膨胀，使陶瓷纤维组件相互挤成一个无缝隙的整体，陶瓷纤维组件通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳上。

3、产品特性

纤维模块具有陶瓷纤维的优良特性，纤维模块始终处于膨胀状态，弥补热收缩，使炉体整体密封性高，具有抵抗热冲击的能力；衬体无需烘干和养护，安装后便可立即投入使用；锚同系统原远离炉体的热面，使得金属锚固件处在相对低的安全温度下。

4、典型应用

钢铁、冶金、化工、建材、机械等行业中各种窑炉、加热装置上。

5、安装方法

（1）炉板除锈——将模块螺栓焊接在板上——取出模块——将模块导向杆拧到螺杆的小头上——将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上——采用专用扳手将螺母拧紧到螺杆上——拧下导向杆——依次进行其他模块的安装——抽出模块中心塑料管——拆开模块捆绑带——安装下一排折叠模块

（2）锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；

        先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；

先安装炉顶模块在安装炉墙；

炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；

模块的排列方式多采用同向“并列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；

顶与墙及墙与墙的连接处应压缩铺衬补偿毯。

（3）折叠模块安装完成后应仔细检查，大于55mm的缝隙应填塞补偿毯；

纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。

陶瓷纤维产品的使用温度：

  陶瓷纤维的使用温度不仅与材料的化学成分有关，同时与加热设备所用的燃料种类、使用气氛和环境条件有密切关系。

一般陶瓷纤维的使用温度在氧化性和中性气氛下比分类温度要低100~200℃；在还原气氛下比分类温度低200~350℃。

同种材料在燃气加热炉上使用要比电炉上低50到100℃；

在燃油加热炉上由于硫、磷等元素影响，使用温度要比电炉温度低150到200℃；

在应用耐火纤维时，必须明确炉内气氛。纤维材料在使用中受到腐蚀作用会加速其变质，从而降低其使用温度。因炉气中某些成份如H2、CO、SO2、NH3氨气以及碱金属、氟、氯和亚硫酸根离子等都能影响再结晶过程，包括成核和晶体发育速度。它们同纤维材料发生反应，从而降低了其使用温度与产品性能。

正压操作烟气过大，炉壁会超温。

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