自1986年开始，我国通过对引进的陶瓷纤维生产设备和工艺消化、吸收，并结合国情研制、设计建成了不同类型的电阻法甩丝（或喷吹）成纤干法针刺毯生产线82条，安装在45家企业内。年产量已达到10万t以上，成为世界最大的生产国。随着产品品种的多样化，除批量生产低温型、标准型、高纯型、高铝型等多种陶瓷纤维针刺毯及超轻质树脂干法毡（板）外，还可生产14%～17% ZrO2的含锆纤维毯，其使用温度可达1300 ℃以上。

1、概述

制氢炉，是将石油和天然气等原料，通过烷烃裂化反应来制取氢气的一种管式加热炉。制氢炉炉型结构多为立管顶烧箱式炉，由辐射室和对流室组成。烷烃裂化反应的工艺温度一般为500-600℃，转化炉辐射室进对流室的烟气温度约为1030℃，烟气排入大气的温度约150℃，炉膛最高温度高达1200℃，燃料为天然气。

2、应用材料和结构

       对于衬里耐材的节能性要求，原先国内一般要求外壁温度在80℃左右，近年来由于国家对节能环保加大要求，目前引进技术的制氢装置，普遍要求外壁温度低于60℃。

常规结构：辐射室下部3米为30级（28级）耐火砖；砖墙以上热面为含锆型陶瓷模块，背衬高铝毯。保温层总厚度炉顶及300~330mm。

新结构技术：对于要求外壁温度低于60℃的转化炉，需要在背衬层和热面层之间，引入一层超低导的微孔纳米绝热板，厚度一般20~50mm。

对于要求炉衬使用寿命大于3年的转化炉，炉顶模块采用氧化铝纤维复合模块。

分类温度		1050	1260		1400
产品代码		JSGW-189	JSGW-289	JSGW-389	JSGW-489	JSGW-589
加热线变化(%)		950℃×24h≤-3	1000℃×24h≤-3	1100℃×24h≤-3	1200℃×24h≤-3	1350℃×24h≤-3
理论导热系数 W/(m·k)	(平均200℃)	0.050-0.060
	(平均400℃)	0.095-0.120
	(平均600℃)	0.160-0.195
渣球含量(φ≥0.212mm)(%)		≤20
理论体积密度(kg/m3)		200±10；220±10
常用产品规格(mm)		300*300*250/300或定制
包装形式		纸箱或编织袋

分级温度，是指线收缩率小于某给定值的最高温度，这个温度以℃表示，并以50℃为间隔。按照GB/T17911-2006测定耐火陶瓷纤维制品的加热永久线变化，耐火陶陶瓷纤维板及异形硬制品的加热线收缩率不超过2%的测试温度，即为分级温度。在GB/T3003-2006《耐火材料陶瓷纤维及制品》中，将陶瓷纤维及制品的分级温度划分为19个级别，从850℃开始，至1750℃结束。分级温度，表征了耐火陶瓷纤维板的耐热性指标，是保证耐火陶瓷纤维板正确使用的最基本性能。

体积密度，是指陶瓷纤维板的干燥质量与其总体积之比，一般情况下，陶瓷纤维板的体积密度在200〜500kg/m3范围内，GB/T3003-2006《耐火材料陶瓷纤维及制品》中，陶瓷纤维板体积密度标称值有260、280、300、320、340、360、380、400kg/m3共8种。

耐压强度，指刚性陶瓷纤维产品常温下，单位面积上所能承受的极限载荷。耐压强度是衡量刚性陶瓷纤维产品质量的重要性能指标之一，可间接地反应出产品的组织结构，如致密性、均匀性、烧结性等。

指刚性陶瓷纤维产品常温下，单位面积上所能承受的极限载荷。耐压强度是衡量刚性陶瓷纤维产品质量的重要性能指标之一，可间接地反应出产品的组织结构，如致密性、均匀性、烧结性等。

加热线永久变化，耐火材料在无外力作用下，加热到规定的温度，保温一定时间，冷却到常温后所残留的线膨胀或收缩。国内外研究结果表明，陶瓷纤维制品的加热线变化测试需要保温24小时，经过保温24小时测试的陶瓷纤维制品的线收缩率达到长期使用后线收缩率的75%以上，可以用制品保温24小时的加热线收缩率测试结果表征制品长期使用过程中的加热永久性线变化。

陶瓷纤维的加热线收缩，对单根纤维来说是没有意义的，仅与陶瓷纤维制品有关，并与纤维结晶、晶粒生长直接关联，在结晶化开始前的温度下，纤维尚保持其原来的玻璃态，而并没有明显的蠕变时，陶瓷纤维制品不发生收缩。随着玻璃质纤维结晶开始，单根纤维发生卷曲，进而导致陶瓷纤维制品出现收缩。国际上规定试样在一定温度下保温24小时，加热线收缩率不超过2%的测试温度即陶瓷纤维板的允许长期使用温度，在此温度下，玻璃质纤维结晶、多晶晶体纤维晶型转变及晶粒生长速度缓慢，纤维性能稳定，纤维柔软富有弹性。

导热系数，表征了物质的导热能力，其数值大小是指单位时间内，每单位长度，温度差为1℃时，每单位面积所通过的热量，其单位为W/(m.k)。

燃烧性能，燃烧系指在氧化剂作用下物质的放热反应，通常伴随着火焰或可见光的产生。在GB/T16400-2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》中规定：有粘结剂的产品，其燃烧性能级别应达到A级(不燃材料)。作为一种轻质的耐火材料,陶瓷纤维模块的开始应用，是奠定了工业炉窑的节能衬里基础。我国开始研制使用陶瓷纤维模块在高温窑炉里作为内衬使用是比较成熟的砌筑工艺了,并被广泛应用在耐火、保温节能工程中.同传统的耐火材料,如耐火砖、耐火浇注料相比,陶瓷纤维模块具有一定的优点. 耐火砖、耐火浇注料自身重量大、蓄热大、施工完后需要烘炉,耗时长. 而陶瓷纤维密度小、重量轻、导热系数小、热容量低、抗热震性强、施工简便、无需烘炉,可适应炉窑快速升温与冷却,广泛应用于冶金、石油、化工、机械、电子、建筑、轻工等行业. 石油化工行业中应用最多的就是作为加热炉炉衬。

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