陶瓷纤维毯的发展趋势：

陶瓷纤维毯的出产工艺与设备，尤其是干法针刺毯的出产工艺与设备具有世界先进水平，含铬、含锆硅酸铝纤维板，多晶氧化铝纤维，多晶莫耒石纤维及混配纤维制品等新式陶瓷纤维毯与制品相继开发成功，并投放了工业化出产，使纤维状轻质耐火材料构成了完好的系列商品。陶瓷纤维毯使用规模的不断扩大，致使高强度、抗风蚀硬性纤维壁衬使用日益遍及。一起，陶瓷纤维毯出产技术的开展，也大大推动了陶瓷纤维毯的使用技术和施工办法的开展。

此外，有些生产企业还在熔体的化学组分中添加CaO、MgO等成分，研制开发成功多种新产品。如可溶性陶瓷纤维含62％～75％Al2O3的高强陶瓷纤维及耐高温陶瓷纺织纤维等。因此，目前在国外陶瓷纤维的应用带来了十分显著的经济效益，导致陶瓷纤维的应用范围日益扩大，一些主要工业发达的陶瓷纤维产量继续保持持续增长的发展势头，其中尤以玻璃态硅酸铝纤维的发展最为迅速。

陶瓷纤维毯隔热能力强，因此可以节约更多的热量，是同类的隔热保温材料如隔热砖等节能能力的1.2倍。陶瓷纤维毯一般可以分为甩丝毯和喷吹毯两种，因为陶瓷纤维的粗细不同，所以两种陶瓷纤维毯的特性和用途也略有差别。陶瓷纤维毯的耐火性能优异，常用于工业中的保温隔热，尤其擅长作为高温窑炉的隔热耐火材料。

陶瓷纤维毯今后朝着无污染、精细化和多功能化方向发展，尤其是利用新工艺、新原料，制备高附加值、高科技含量的功能性精细陶瓷纤维，其生产几率会越来越大，这将对优化绝热耐火材料具有重大意义。陶瓷纤维虽然为高温工业领域的绝热耐火起着重要作用。

陶瓷纤维毯的施工方法：

一、叠砌式施工办法：

1.叠砌式内衬的耐火纤维陶瓷纤维毯，应按设计尺寸切割划一。2.对每扎耐火纤维都应进行预紧缩，其紧缩水平应相同，紧缩率应为15%~20%。3.穿串固定的支撑板及固定销钉，应焊接结实，并逐根检查焊接质量。墙上的支撑板应程度，销钉应垂直。销钉的中心距宜为250~300mm。

4.用销钉固定的时侯，紧缩后的它应该准确的穿入预定的位置，至层支撑板。活动销钉应该严格按照设计实际要求的位置垂直插入耐火纤维毯中，不得出现偏斜和遗漏的问题。5.用销钉固定之后，它应该与里层严密的贴紧。一切纤维毯的接缝处都应挤紧。

二、粘贴式施工办法：

1.粘贴法施工的陶瓷纤维毯时，可采用一顺一顶的方式排列。2.用粘贴法施工前，应先在被粘贴的外表，按每扎的大小分格划线，以耐火纤维毯的平直和严密。3.在烧嘴、排烟口、孔洞等部位的纤维毯应裁成相应的条状或块状（以便当施工为准绳），其排列方向要与其周边垂直。

4.当设计要求纤维毯需要使用钢板网时，钢板网应该非常结实地点焊在炉壳上面。钢板网应该平整，钢板网的钢板厚度宜为1~1.5mm。5.粘贴法施工宜自上而下地进行。当从下往上施工时，不得将粘结剂掉在已经贴好的纤维毯上面。

6.粘贴法黏结陶瓷纤维毯时，粘结剂应涂抹平均、丰满。耐火纤维毡涂好粘结剂后，应立刻帖在预定的位置上，并用木镘压紧，使之粘牢。粘贴及压紧时，轧钢炉耐火陶瓷纤维毯炉衬，不得推进已贴好的相邻纤维毯，以防曾经粘好的纤维毯遭到毁坏而无法使用。

看完陶瓷纤维毯的施工办法和步骤，我们晓得施工时每一步都是要做好做规范，才能奠定好的根底，继续往下走；假如上一步没有做好，那么很可能导致下一步白做。

1、叠砌式内衬的耐火纤维陶瓷纤维毯，应按规划尺度切开整齐。

2、对每扎耐火纤维都应进行预紧缩，其紧缩程度应相同，紧缩率应为15%~20%。

3、穿串固定的支撑板及固定销钉，应焊接结实，并逐根查看焊接质量。墙上的支撑板应水平，销钉应笔直。销钉的中心距宜为250~300mm。

4、用销钉固定时，紧缩后的陶瓷纤维毯应穿入预订方位，至层支撑板。活动销钉应按规划要求的方位笔直插入耐火纤维毯中，不得偏斜和遗失。

5、用销钉固定后，陶瓷纤维毯应与里层贴紧。一切陶瓷纤维毯的接缝处都应挤紧。

1、概述

加氢炉作为管式加热炉的一种，是一种利用加氢、裂化及异构化反应使原料油在较高的压力（100-150Kg/cm2）和温度（370-430℃）下，去除硫、氧、氮等杂质，并使烯烃饱和，从而起到提纯、精制原料油的目的的加热炉装置。根据其所精制原料油的种类不同，有柴油加热炉、渣油加氢脱硫炉、汽油加氢加热炉、航空煤油加氢、蜡油加氢等。根据加氢、裂化及异构化的反应条件要求，加热炉辐射室的炉膛温度大约在900℃左右。

2、应用材料和结构

下部炉墙轻质莫来石耐火砖，上部高铝耐火纤维模块。

 

上部纤维

下部砖墙

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