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       peek 聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。

peek特性：
　　1：·耐腐蚀、抗老化 2：抗溶解性；3：高温高频高压电性能条件4：韧性和刚性兼备；5 尺寸要求精密条件6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；8:轻量取代金属作光纤元件9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；10:机械强度要求高部件11:低烟尘和毒气排放性。

PEEK的主要应用领域

领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占30%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。
　　1、汽车等运输机械领域
　　PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
　　2、IT制造业领域
　　半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。
　　3、办公用机械零部件领域
　　对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。
　　4、电线包覆领域
　　PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。
　　5、 板材、棒材等领域
　　PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。
　　6、纤维领域
　　PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。
　　7、医疗分析器械领域[1] 

由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。 K的主要应用领域
　　

 
　 

技术参数
物理性能	额定值	单位	测试方法
密度	1.30	g/cm3	ISO 1183
表观密度	0.27	g/cm3	ISO 60
熔体体积流动速率
380℃，5 kg	70.0	cm3/10min	ISO 1133
平均粒径 2
d50 2	20	μm
机械性能	额定值	单位	测试方法
拉伸模量	3700	MPa	ISO 527-2
拉伸强度
屈服	100	MPa	ISO 527-2
拉伸应变
断裂	30	%	ISO 527-2
屈服	5.0	%	ISO 527-2
冲击性能	额定值	单位	测试方法
简支梁缺口冲击强度			ISO 179/1eA
-30℃，完全断裂	6.0	kJ/m2	ISO 179/1eA
23℃，完全断裂	6.0	kJ/m2	ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度			ISO 179/1eU
-30℃	No Break		ISO 179/1eU
23℃	No Break		ISO 179/1eU
热性能	额定值	单位	测试方法
热变形温度
1.8 MPa，未退火	155	℃	ISO 75-2/A
0.45 MPa，未退火	205	℃	ISO 75-2/B
维卡软化温度
--	335	℃	ISO 306/A
--	310	℃	ISO 306/B
熔融温度 5	340	℃	ISO 11357-3
阻燃性能	额定值	单位	测试方法
阻燃等级
3.20 mm	V-0		UL 94

备注
1 一般属性：这些不能被视为规格。
2 Malvern Mastersizer
3 2nd heating