由颚式破碎机的正常操作产生的振动能量不足以导致基板破裂。 主要是由于颚式破碎机运行中的不稳定因素：如果破颚式破碎机的破碎腔严重堵塞，将产生机械振动，这将对基板产生很大影响。 在许多类似的振动之后，可能发生基础断裂。 颚式破碎机的钳口要么是原始的，要么已经过改造，这也会导致颚式破碎机在操作过程中不均匀地加载，扭曲和摆动，导致颚式破碎机底座破裂。 颚式破碎机经历基础破裂并且经受简单的焊接或焊接缺陷，因此机器可能在正常操作期间导致基座破裂。

颚式破碎机底座破裂的解决方案：一般简单的维护是焊接修复，但这种修复的效果并不理想。 在准备大修时，颚式破碎机的整个底座可以用钢板焊接。 大直径高强度锚固件嵌入混凝土基础中，即使破碎机堵塞，颚式破碎机底座也不会对振动产生不利影响。 如果颚式破碎机容易发生异常振动，请考虑调整颚板。 由于轴承磨损严重，可以打破颚式破碎机底座以更换轴承。 如果颚式破碎机太松或太紧，可以更换颚式破碎机。 更换更坚固的底座，以防止类似的故障再次发生。

     颚式破碎机生产中的振动现象需要控制在合理的范围内，否则会产生大的噪音，造成环境污染，大的振动也会影响机器的生产，如生产下降。 因此，在机器的使用中，如何减少振动是亟待解决的问题。 这是减少破碎机振动的三种有效措施。

措施1.确保安装牢固

要做到这一点，首先需要将颚式破碎机安装在坚硬，稳定的地板上。 否则，经过长时间的工作，基础会掉落，引起振动并安装机器。 在这个过程中，遵循科学合理的程序。 固定破碎机时，打好基础，检查使用后基础是否松动。 如果松动，应及时加强。

措施2，生产中的检查

这主要是为了检查破碎机的固定螺栓和螺钉等紧固件是否松动。如果松动，请及时拧紧。 另外，如果飞轮的位置在生产过程中偏离，除了上述方面之外，还需要在颚式破碎机的生产过程中定期检查轴承间隙。 在生产中，应进行轴承润滑以减少轴承造成的损坏，由此产生的振动现象;

措施3，生产中的注意事项

具有与调节垫相同的垫间距和相同尺寸的带用作缓冲垫以减小摆动压力并将振动减小到一定范围内以防止破损。 当机器调节垫抬起时，需要在调节垫上焊接两个压力板。 此外，如果破碎机主轴在生产过程中不平衡或长时间过载，主轴将严重弯曲。 变形，导致设备振动，此时的解决方案是及时校正主轴，如果不能修正，及时更换新主轴。