1、整机设备由上料架、成型主机、切断机、电器控制系统等组成。

2、长*宽*高10000mm*850mm*1200mm

3、工作速度：8-16m/min（可调速）

4、工作厚度：1.8mm-3mm（可变）

5、成型排数：16排，大架主机用料：采用350H钢，中板厚度：20mm

6、成型轴：直径85mm  45#调制，成型轮：材质为45#钢轴承钢淬火。

7、设备重量：7T左右

8、压制板材：普通镀锌

9、设备电压：三相交流电380V，50Hz。控制电压：交流电220V，50Hz。

10、传动方式：2.0寸链轮、链条。动力：主15KW  配摆线减速机

12自动控制：电脑： “台达”， “正泰”或“德力西”

13、操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态下，

能进行单机运行，方便维修。在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动

。全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全。

工作流程

（送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板

人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。

成型后切断系统

切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。切断刀材料为钼钢淬火处理。

电控系统

采用台达PLC控制，变频调速，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。

操作方式：输入屏 按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。。

液压系统

采用外置独立液压站（为切断提供动力）

最大误差

主机成型排数多，性能稳定，最大长度误差为±2mm

注意事项

供电电源输入：三相380V 50/60HZ   电网电压波动：≤±10% 

前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上