江苏奥科仪表有限公司
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防腐型涡轮流量计具有结构简单、*度高、安装维修使用方便等特点。该产品用于石油、化工、冶金、供水、造纸、环保、食品等领域，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套使用，可以进行自动定量控制、超量报警等用途。
防腐型涡轮流量计使用
◆ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
◆ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门（阀门应安装在流量计后端），严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
◆传感器不用时，应清洗内部液体，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。（此项非常重要）
◆ 配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
◆ 在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
传感器结构：
主体、前支撑、涡轮、前置放大器、后支撑、导流器、轴承等组成，前置放大器内设置有*磁铁，感应线圈和放大单元，当被测流体经过流量计时，推动涡轮旋转，涡轮周期性地改变磁路的磁阻值，使通过线圈的磁通量发生周期性变化，从而在线圈内感应出脉动电信号，经放大和处理后传送至二次仪表，或就地现场显示，以实现流量积算。涡轮流量计在测量范围内，叶轮的转速与瞬时流量成正比，也即脉冲总量与累计流量成正比。两者的比值称为仪表常数以“K”（次/L）表示。由实际标定得到每台流量计的仪表常数值。将流量计测得的脉冲频率f和脉冲总数N，分别除以该流量计的仪表常数K，便可求得瞬时流量q(L/S)和累积流量Q（L）。
基本型涡轮流量传感器
2．1 结构特征与工作原理
2．1．1 结构特征
传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，耐磨性能提高，而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。
2．1．2 工作原理
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由*磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：
式中：
f —— 脉冲频率[Hz]
k —— 传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q —— 流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]
3600 —— 换算系数
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
2．2 涡轮流量计基本参数与技术性能
(1) 基本参数：见表（一）
表（一）
产 品 型 号 与 标 记 |
说 明 |
|||||
LWGY□ |
□□□ |
□ |
□ |
□ |
||
类 型 |
LWGY |
基本型，+12V供电，脉冲输出，高电平≥8V 低电平≤0.8V |
||||
LWGYA |
4～20mA两线制电流输出，远传変送型 |
|||||
LWGYB |
电池供电现场显示型 |
|||||
LWGYC |
现场显示/4～20mA,脉冲输出 两线制电流输出 |
|||||
公 称 通 径 |
4 |
4mm，普通涡轮流量范围0.04～0.25m3/h 宽量程涡轮为0.04～0.4m3/h |
||||
6 |
6mm，普通涡轮流量范围0.1～0.6m3/h 宽量程涡轮为0.06～0.6m3/h |
|||||
10 |
10mm，普通涡轮流量范围0.2～1.2m3/h 宽量程涡轮为0.15～1.5m3/h |
|||||
15 |
15mm，普通涡轮流量范围0.6～6m3/h 宽量程涡轮为0.4～8m3/h |
|||||
20 |
20mm 普通涡轮流量范围0.8~8 m3/h |
|||||
25 |
25mm，普通涡轮流量范围1～10m3/h 宽量程涡轮为0.5～10m3/h |
|||||
40 |
40mm，普通涡轮流量范围2～20m3/h 宽量程涡轮为1～20m3/h |
|||||
50 |
50mm，普通涡轮流量范围4～40m3/h |
|||||
80 |
80mm，普通涡轮流量范围10～100m3/h 宽量程涡轮为5～100m3/h |
|||||
100 |
100mm，普通涡轮流量范围20～200m3/h 宽量程涡轮为10～200m3/h |
|||||
150 |
150mm，普通涡轮流量范围30～300m3/h 宽量程涡轮为15～300m3/h |
|||||
200 |
200mm，普通涡轮流量范围80～800m3/h 宽量程涡轮为40～800m3/h |
|||||
防 爆 |
无标记，为非防爆型 |
|||||
B |
防爆型 |
|||||
精度 等级 |
A |
精度0.5级 |
||||
B |
精度0.2级 |
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涡 轮 类 型 |
A |
宽量程涡轮 |
||||
B |
普通涡轮 |
|||||
DN4—DN40口径的传感器为螺纹连接，大工作压力为6.3Mpa；
DN50—DN200口径的传感器为法兰连接, 大工作压力为2.5Mpa；
DN4—DN10口径的传感器带有前后直管段、过滤器。
DN15以上口径的传感器我公司可配套前后直管段。
DN25－DN40口径的传感器也可制作成法兰连接，但需在订货时说明。
(2) 介质温度：-20～＋120℃。
(3) 环境温度：-20～＋55℃。
(4) 供电电源：电压：12V±10%, 电流：≤10mA。
(5) 输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V。
(6) 传输距离：传感器至显示仪表的距离可达1000m。
涡轮流量计的技术性能
对于粘度较高的液压油，机油，小口径规格可以采用实流标定。
公称通径DN |
流量范围m3/h |
流体温度℃ |
公称压力PN (Mpa) |
环境温度℃ |
相对湿度％ |
大压力损失MPa |
|||||
基本误差 ±0.2％ |
基本误差 ±0.5％ |
基本误差 ±1.0％ |
|||||||||
下限 |
上限 |
下限 |
上限 |
下限 |
上限 |
||||||
2A |
0.01 |
0.13 |
-20~+120 |
6.3 16 25 40 |
-25~+55 |
≤80 |
0.15 |
||||
4A |
0.04 |
0.25 |
0.12 |
||||||||
6A |
0.1 |
0.6 |
0.1 |
0.6 |
0.08 |
||||||
10A |
0.25 |
1.2 |
0.2 |
1.2 |
0.05 |
||||||
15A |
1.2 |
5 |
0.6 |
4 |
0.5 |
5 |
0.035 |
||||
25A |
2 |
10 |
1.6 |
10 |
1 |
10 |
|||||
40A |
3 |
20 |
2 |
20 |
2.5 |
0.025 |
|||||
40B |
4 |
20 |
3 |
20 |
2.5 |
25 |
|||||
50A |
6 |
40 |
4 |
40 |
|||||||
50B |
8 |
40 |
4 |
40 |
4 |
40 |
|||||
80A |
16 |
100 |
10 |
100 |
|||||||
80B |
20 |
100 |
10 |
100 |
16 |
160 |
|||||
100A |
25 |
160 |
20 |
200 |
1.6或2.5 |
||||||
100B |
25 |
160 |
20 |
160 |
20 |
200 |
|||||
150A |
50 |
300 |
40 |
400 |
|||||||
150B |
50 |
300 |
40 |
300 |
40 |
400 |
|||||
200A |
120 |
600 |
100 |
600 |
80 |
800 |
|||||
250A |
200 |
1000 |
160 |
1000 |
120 |
1200 |
1.6 |
||||
300A |
250 |
1600 |
180 |
1800 |
|||||||
技术特点：
*度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R；
重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到极高的*度，在贸易结算中是优先选用的流量计；
输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强；
可获得很高的频率信号（3~4kHz），信号分辨力强；
范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；
结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；
适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；
专用型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等；
可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。
仪表口径 （mm） |
正常流量范围 （m3/h） |
扩展流量范围 （m3/h） |
默认安装方式及耐压等级 |
可选安装方式及默认耐压等级 |
特制耐压等级 （MPa） |
DN4 |
0.04～0.25 |
0.04～0.4 |
螺纹安装、6.3Mpa |
法兰安装、2.5MPa |
12、16、25 |
DN6 |
0.1～0.6 |
0.06～0.6 |
螺纹安装、6.3Mpa |
法兰安装、2.5MPa |
12、16、25 |
DN10 |
0.2～1.2 |
0.15～1.5 |
螺纹安装、6.3Mpa |
法兰安装、2.5MPa |
12、16、25 |
DN15 |
0.6～6 |
0.4～8 |
螺纹安装、6.3Mpa |
法兰安装、2.5MPa |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN20 |
0.8～8 |
0.45～9 |
螺纹安装、6.3Mpa |
法兰安装、2.5MPa |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN25 |
1～10 |
0.5～10 |
螺纹安装、6.3Mpa |
法兰安装、2.5MPa |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN32 |
1.5～15 |
0.8～15 |
螺纹安装、6.3Mpa |
法兰安装、2.5MPa |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN40 |
2～20 |
1～20 |
螺纹安装、6.3Mpa |
法兰安装、2.5MPa |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN50 |
4～40 |
2～40 |
法兰安装、2.5Mpa |
螺纹连接、6.3MPa |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN65 |
7～70 |
4～70 |
法兰安装、1.6Mpa |
螺纹连接、6.3MPa |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN80 |
10～100 |
5～100 |
法兰安装、1.6Mpa |
螺纹连接、6.3MPa |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN100 |
20～200 |
10～200 |
法兰安装、1.6Mpa |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN125 |
25～250 |
13～250 |
法兰安装、1.6Mpa |
2.5、4.0、6.3、12、16 |
|
DN150 |
30～300 |
15～300 |
法兰安装、1.6Mpa |
2.5、4.0、6.3、12、16 |
|
DN200 |
80～800 |
40～800 |
法兰安装、1.6Mpa |
2.5、4.0、6.3、12、16 |
安装要求 ：
1、 仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥20dn，下游直管段应≥5dn（dn为管道内径）。3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道（如图四）；5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关“使用说明书'。
