与传统生铁相比： （1）、本产品使用中无残留，利用率高； （2）、便于生产使用，节省企业生产成本； （3）、磷硫含量大大低于生铁中含量，性能稳定； （4）、使用石墨化增碳剂可以大幅度降低铸件生产成本。 石墨增碳剂使用方法 1、炉料要求：无油无锈, 废钢要求表面不许有过度氧化现象。 2、一般按每加入100公斤废钢加入增碳剂4公斤增碳剂，铸件碳含量可达到3.8。 3、出炉温度控制在1550℃，预计球化降温100℃,手包降温50℃。 4、第一炉生产时采取在电炉底加入20公斤优质铁削。第二炉起生产时采取上一炉剩余铁液20-40公斤。 5、铁削加入后用塑料口袋装入规定配入的增碳剂放入铁削上。 第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面。 6、加入碳素小颗粒（小于50×50面积）废钢50公斤,紧密覆盖整个炉塘。 7、启动熔化,加入剩余废钢→加配入生铁→加配入回炉铁（注意回炉铁的表面粘砂不要过多防止增碳剂与砂粘合影响吸收）。 8、铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖,温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣。 9、球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用优质铁削覆盖表面。 10、熔炼完毕用优质除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次,检测铁液温度1550℃-1600℃。 11、铁液出炉采用出铁三分之二铁液时,立即在炉嘴处顺流加入二次硅钡孕育剂。 12、用优质除渣剂清理溶渣。