炼钢工艺 简述

工艺过程：矿石-炼铁-炼钢-热轧-冷轧-热处理

需要用到的加热装置：高炉、热风炉、转炉、步进梁式加热炉、CSP线、管坯（钢管）热处理炉、连续线、镀锌线彩涂线、各种正火回火、退火、淬火等热处理炉。

轧钢加热炉的作用是将钢坯加热到适合轧制的温度，根据进料方式的不同分为步进梁式加热炉和推钢式加热炉。轧钢加热炉的最高工作温度为1300℃.原先衬里多采用重质耐火浇注料，热损失高，不节能环保，现在市场上正在尝试采用陶瓷纤维结构替代浇注料。

加热的目的是把坯料加热到均匀的、适合轧制的温度（奥氏体组织）。温度提高以后，首先是提高钢的塑性，降低变形抗力，使钢容易变形。如T12钢室温下变形抗力约为600Mpa，加热到1200℃时变形抗力下降到30Mpa左右，只相当室温下变形抗力的二十分之一。加热温度合适的钢，轧制时可以用较大的压下量，减少因磨损和冲击造成的设备事故，提高轧机的生产率和作业率，而且轧制耗能也较少。其次，加热能改善钢坯的内部组织和性能。不均匀组织和非金属夹杂物通过高温加热的扩散作用而均匀化。加热温度和均匀程度是加热质量的标志，加热质量好的钢，容易获得断面形状正确、几何尺寸精确的成品。

其基本要求是保证燃料在炉膛范围内燃烧完全，同时空气系数α要小。空气过剩则烟气量大，带走的热量增多；空气量不足，炉内形成不完全燃烧，同样使热损失增加。

陶瓷纤维模块在加热炉的作用优势。

陶瓷纤维模块在我们生活中越来越多见，主要是由于其应用之广泛，具有很好的稳定性和抗热性。很多时候我们也会选择在加热炉上使用，那么这时候很多人就有疑问了，该产品对加热炉能起到什么样的作用呢？下面我们就来了解下吧：
1、炉体表面温度下降，在正常加热生产的情况下，对加热炉保温和绝热情况进行了测试，测试部位为加热、均热及炉顶各段，测试结果表明，没有用陶瓷纤维模块的炉墙表明温度平均为271.0度，应用后炉墙表明温度平均为119.3度，减少了炉体各部位的表面散热。
2、燃耗减少，产量提高，产品炉衬的安装是在加热炉检修时进行的。同期对比显示，应用产品的炉衬后煤气累计消耗下降了4.7%，而入炉坯量增加6.09%，成品产量提高6.72%。
3、氧化烧损降低，用陶瓷纤维模块作为炉内衬，提高了烧钢质量，炉膛的热敏性增加，加热速度快，使钢坯氧化烧损率可控制在1.55%~1.65%，比不用产品的炉衬的加热炉烧损率降低了0.157%。
4、炉子寿命延长，该产品炉衬，侧墙温度平均降低41度，炉顶温度平均降低113.9度，延缓了火焰直接冲刷所造成的急冷急热，从而可延长炉子砌体的使用寿命。

轧钢加热炉的炉顶形式分拱顶和平顶两种。拱顶用耐火砖砌筑，一般内层是232mm 或300mm 厚的耐火砖层，外铺保温层，这种型式只在炉膛宽度小于3m 的小炉子上使用。大型炉子都采取平炉顶。早先的平顶是用异形耐火砖吊挂，但自从推广使用不定形耐火材料以来，轧钢加热炉的炉顶就几乎全部使用耐火浇注料或耐火可塑料制作了，典型的耐火浇注料炉顶结构有两种。一种为整体浇注结构，施工时，先支好模板，并把锚固转固定到炉顶钢结构上，然后浇注耐火层，注意留好膨胀缝；耐火层上面的保温层使用轻质浇注料。第二种为预制块结构，这种结构出现于不定形耐火材料使用的初期，其优点是便于施工与检修，但用料多，炉顶保温不好，已逐步被整体浇注结构所替代。