技术参数：

1、放料架：采用手动撑伞式无动力放料架，吊装卷料后手动涨紧，包括料座、卷筒、撑臂等。放料架承重3吨。

出料架：6m整体滚道出料架。

 

2、成型主机

●机座为工字钢整体焊接，墙板式结构，墙板焊接联接机座，整体去应力处理。

●采用五辊板带校平系统，校平辊上二下三布置。校平上辊轴可以整体手动上下调整。校平系统前后配导向辊轮。所有辊轴材质40Cr，热处理，金加工、外圆磨光。

●主机主轴材质45#钢，热处理，金加工，外圆磨光。主轴直径Ф75毫米。

●主机轧辊材料GCr15轴承钢锻件，淬火等热处理，硬度HRC55-58度。

●主机动力15千瓦，采用摆线针轮电机减速机系统，链式传动，链轮热处理。

●主机使用轴承、链条等部件均采用国内知名厂家产品，符合中国国标。

●更换规格时采用调整或更换哈夫套（半圆扣套）形式实现。哈夫套尺寸、扣槽均线切割加工，使用可靠，操作简易。

●成型过程中配备水平辊和立辊调直校正系统。水平辊与立辊在机组内交叉使用，能减轻成品表面擦伤，有效控制产品质量。。

●成型过程中配备成品纵向压筋轧辊，通过调整哈夫套实现不同宽度的底面压筋，能增强C型钢强度，美观C型钢成品。

 

4、冲孔切断机构

●冲孔切断采用同一大架，四柱结构，安装面金加工。

●冲孔采用停机液压冲制方式，冲孔机构共两套，含C型钢拉筋圆孔、C型钢端面连接孔。冲孔机构主要含液压驱动、冲孔模具及模具安装座。冲孔动作PLC设定，编码器定尺，自动完成；孔位可以在纵向上设定（电脑设定），横向上机械丝杆调节设定（手动设定）。冲孔模具材质GCr12，热处理，硬度HRC58-62度。

●成品切断采用停机液压成型错位冲切方式，主要包括液压驱动、动剪切模和定剪切模、模盒。切断动作PLC设定，编码器定尺，自动完成；工作原理：C型钢通过切模型腔并定尺停止后，通过液压驱动动作，动剪切模45度斜向位移，与定剪切模错开将C型钢冲断，剪切过程无废料。剪切模具材质Cr12，热处理，硬度HRC58-62度。切断长度误差：≤2mm。

 

5、电气控制箱：包括工业PLC控制的整套电控系统（整套电气按380V，50Hz定制）。机组整套电气全部品牌配置，包括PLC，显示屏，变频器，编码器等。

 

6、机组冲孔切机构配独立液压站系统，液压泵站功率7.5kw，包括油箱，油泵，液压电磁阀，连接管路等等。工作压力：20Mp

 

经该型钢机檩条机辊轧的型钢檩条成品具有良好的拉弯压性能平直度好，全自动定长切割，自动冲孔，自动化程度高，安装快捷方便，产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构，如厂房、仓库、机车库、飞机库、展览馆、影剧院、体育场馆、集市花棚的屋面承重荷载和墙平支撑。

 

设备图片：