环氧煤沥青防腐钢管都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。环氧煤沥青防腐钢管具有优越的延展性、整体性和便捷的施工操作性，适用于埋地敷设，可用于跨越架空、过河倒虹和顶管施工。钢管及其配件采用防腐蚀涂层对其内外壁表面实施屏蔽，这是方便、常用的防护手段。经内外防护后的钢塑复合管性价比很高，是钢管与塑料管优良性能的结合体，不仅拥有钢管的强度和钢度，还具有塑料的耐化学腐蚀、无污染、内壁光滑、不积垢、流体阻力小等优点，可有效防止水质的二次污染，对提高输水水质作用明显。

氧煤沥青防腐管道为主体原料制备的环氧粉末涂料具有以下主要优点：1） 涂膜具有一定的外观水平。因为环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，同时由于固化时不产生任何副产物，因此易于得到平整的涂膜。（2） 涂膜的物理机械性能及耐化学药品性能好，并且还具有良好的电气绝缘性。（3） 通过选择合适的环氧固化剂，可以得到常温贮存稳定性好的粉末涂料（4） 环氧树脂熔融黏度低，因而在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的润湿性好，颜料分散均匀；加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大，这样在生产过程中不易产生“胶化”粒子。（5） 静电作用性好。环氧树脂具有较高的体积电阻，使得制成的粉末粒子易于带电，静电涂装性能好，涂敷在工件上不易脱落，涂装效率高。  环氧粉末涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成，它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同，粉末涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着复杂的化学反应，而且要尽可能控制其不发生化学反应，以保证产品具有相对的稳定性。其生产过程分为物料混合、熔融分散、热挤压、冷却、压片、破碎、分级筛选和包装工序。

环氧煤沥青涂料施工方案:1。方案一：轻型防腐：漆膜厚度约为可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0。3kg二层面漆(环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为方案二：普通防腐漆膜厚度约为，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。配好的涂料在必要时，可加入≤5％（重量比）的稀释剂。防腐层施工:⑴涂装时相对湿度应不大于85%且环境温度应不低于5℃。大风、雨、雾天气及强烈阳光照射下不宜进行室外施工。⑵可采用高压无气喷涂，涂层厚度必须均匀。⑶底漆：表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆，间隔不得超过8小时。

　三布四油具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0。3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1。1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为方案三：加强级防腐：漆膜厚度约为0。6-0。8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0。3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2。2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为方案四：特加强级：漆膜厚度约为1。6-2mm，用于穿越道路，建筑物的地下钢构件。环氧煤沥青防腐涂料一般由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等构成。