POM的注射压力范围为100-150MPa。POM与聚烯烃类相比，它的表观粘度对剪切应力的依赖性小些，提高注射压力，可以改善流动性。 注射速度对产品质量和表面光洁度来说是十分重要的。它与其注射或型参数有关。例如在高模温下，将注射速度从高速减到中速，可以提高产品承受冲击的能力。薄壁件通常采用快速，厚壁件采用慢速。前者是为了在塑料冷凝之前完全充满型膜；后者则是出于提高制件表面，尤其是浇口处的光洁度，同时为了消除多向的特性。POM是结晶性大的聚合物，与非结晶性聚合物（PC、ABS）相比，收缩率大（约2%）。故在成型时易发生翘曲、变形、缩孔、凹坑等。用玻纤增强可以减少翘曲、变形和各向。

特点 （1）POM加工前可不用干燥,在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处. （2） POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体. （3） POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少; （4） POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指. （5） POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温 （6）具高机械强度和刚性 （7）较高的疲劳强度 （8）环境抵抗性、耐有机溶剂性佳 （9）耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优 用途 可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、等. POM的参数 性能指标 均聚POM 共聚POM 25%GFPOM 相对密度 1.43 1.41 1.61 吸水率，% 0.25 0.21 — 成型收缩率，% 1.5～3 1.5～3.5 — 拉伸强度，MPa 70 62 130 断裂伸长率，% 40 60 — 弯曲强度，MPa 90 98 182 拉伸弹性模量，MPa 3160 2830 8300 弯曲弹性模量，MPa 2880 2600 7600 压缩强度，MPa 127 110 — 剪切强度，MPa 67 54 — 缺口冲击强度，（J/m） 76 65 86 洛氏硬度 M94 M81 — 摩擦因数 — 0.15 — 疲劳极限，MPa 35 31 — 热变形温度（1.82MPa），℃ 110 124 163 长期使用温度，℃ 80 100 — 线膨胀系数，(×10K) 7.5 8.5 2.6 热导率[W/(m·K)] 0.23 0.23 — 体积电阻率，Ω·cm 10 10 3.8×10 介电常数（10Hz） 3.8 2.7 — 介电损耗角正切值（10Hz） 0.005 0.007 — 介电强度（kV/mm） 20 20 — 耐电弧，s 220 240 —

力学性能 :POM强度、刚度高，性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POMPA66PA6ABSHPVCPSPC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。

电学性能 :POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。

环境性能 :POM不耐强碱和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。水性小，尺寸稳定性好。