连铸连轧辊底式均热炉高温隔热解决方案

 

炉型概况

薄板坯连铸连轧工艺是国内近年来引进的一种较为紧凑、高效的新型炉型技术。它是将连铸机铸出的40-70mm厚的板坯，经保温或局部加热后送往带钢热连轧机，直接轧制成1.0—2.3mm厚的带钢。

 

CSP线的正常炉温为1220℃；燃料多采用煤气和天然气；炉内气氛为弱氧化性。因上述操作环境，所以，目前国外及国内引进的CSP线炉型技术（LOI、BRICMONT、和TECHINTITALIMPIANTI）的炉衬主体材料，原设计全部为耐火陶瓷纤维材料。

连铸连轧辊底式均热炉保温——陶瓷纤维炉衬的保温结构：

连铸连轧辊底式均热炉保温——烧嘴部位保温：轻质、高效型耐火陶瓷纤维。

连铸连轧辊底式均热炉隔热——炉盖、炉墙部位保温：

●均热炉保温材料选择：采用耐火陶瓷纤维毯JSGW-512与陶纤模块JSGW-589相结合炉衬结构。

●保温厚度：总厚度在280~310mm之间。

●炉衬的锚固件材质：采用S310材质。

●模块锚固结构形式：采用蝶型锚固方式。

技术优势

 

蝶型锚固结构形式：

该结构形式的锚固件由一件形似“蝶”状的支架，焊接两条耐热刚管组成，在钢管的两侧各穿插一件压缩量均衡的陶瓷纤维折叠毯。该结构形式的硅酸铝纤维模块，不仅锚固结构牢固，而且能保证模块安装完毕，拆除保护片之后，压缩过的折叠毯能产生充分回弹，膨胀完全不受锚固结构的限制，保证炉衬的无缝要求，同时因为陶纤模块与背衬层间只有一层钢板的间缝，能实现与背衬层间的紧密贴合，保证炉衬厚度均匀、平整美观。

连接梁部位：

保温材料选择：采用倒“T”型轻质隔热浇注料预制件

保温厚度：总厚度在355mm。

炉衬的锚固件材质：采用S.S.310材质。

预制块锚固结构形式：采用“Y”型锚固方式。

预制块排列方式：采用上下迷宫式搭接方式。

施工时采用螺母将已预埋螺栓的预制块固定在炉顶钢架上。

 

技术优势：

1、迷宫连接，良好密封：倒T型的浇注料预制块结构，炉盖的两端衬里扣合到浇注料壁衬结构中，使连接部位形成一迷宫式结构，能达到良好的密封效果。

2、预制成型，施工简便：该部位采用浇注料预制成型，施工时只需将预制块的固定螺杆采用螺母、垫片固定到炉顶的钢架结构上，安装非常方便，可大大降低浇注料现场浇注的施工难度。

炉辊密封结构:

辊道隔热密封件

采用含锆陶瓷纤维异形件JSGW-555，将辊子密封块做成两件带半圆孔的异性块，分别扣合在炉辊上。

 

技术优势：

半圆相扣、更换便捷：该密封结构不仅能保证炉辊部位优良的密封性能，减少散热损失，软性密封保证炉辊较长的使用寿命。而且每件炉辊密封块都是一独立个体，使炉辊或密封材料的更换更加便捷。

 

钢坯出入口挡门——挡火幕帘：

我公司根据冶金大型连续式操作炉（辊底式炉、步进式炉等）推出一种简便高效的挡门结构——挡火幕帘。该结构无需烦琐的炉门机构、安装使用方便、无需装拆、起吊，钢板即可自由通行，同时能有效阻隔辐射传热、耐腐蚀、高温理化性能稳定等一系列优点，用作连续操作炉的出（入）料炉门，简便、经济、实用是一种非常具有市场价值的新型耐火保温结构应用。（详细结构见连续式加热炉、热处理炉）。