NE板链斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，如粉煤灰、矿渣、石灰石、水泥生料、水泥熟料、水泥、煤、干黏土等。物料温度一般不超过250°C，提升高度最高可达40米。

   NE型斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。该机采用流入式喂料、物料流入料斗内靠链板提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。

NE板链斗式提升机技术性能：  

规格型号	输送量（m3/h）	最大粒度/mm	物料松散密度（t/m3）	最大提升高度/m	功率/kw
NE15	10～15	40	0.6～2.0	35	1.5～4
NE30	18.5～31	55	0.6～2.0	50	1.5～11
NE50	35～60	60	0.6～2.0	45	1.5～18.5
NE100	75～110	70	0.6～2.0	45	5.5～30
NE150	112～165	90	0.6～2.0	45	5.5～45
NE200	170～220	100	0.6～1.8	40	7.5～55
NE300	230～340	125	0.6～1.8	40	11～75
NE400	340～450	130	0.6～1.8	30	18.5～90
NE500	450～550	140	0.6～1.8	30	30～110
NE600	550～660	150	0.6～1.8	30	37-132
NE800	680～830	165	0.6～1.8	30	～160

 NE型斗式提升机结构：

1、NE系列斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。

（1）. 运行部件

由料斗和专用链条组成，NE30及以下采用单排链，NE50～NE800采用双排链。

（2）.驱动装置      

采用多种驱动组合驱动（依用户实际需要而定），驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动装置分做装置和右装置。

（3）.上部装置      

安装有轨道（双排链）、逆止器，卸料口装有防回料橡胶板。

(4）.中间节        

部分中间节装有轨道（双链），以防止链条在工作中摆动。

(5).下部装置       

安装有自动张紧装置。  

斗式提升机安装要求：

1斗提机下部区段的支承面必须保证坐落在基础的水平面上。

2斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。

3中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位，法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封。

4斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1mm长度上部允许超过1mm，总高度的累积偏差不允许超过8mm。

5料斗在牵引构建上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。

6斗提机偏向板的安装位置，必须符合图纸要求。

7螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必须的张紧力，为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于圈行程的50%。

8减速器高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行在同一水平面内。低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行度偏差不得超过0.2mm，对打轴线交角不得超过40′.

9斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t,起重机的轨底与驱动轴中心线的距离一般不小于2m，对于斗宽250mm及以下的斗提取2m，对于斗宽315～500mm的斗提机取2.5m，对于斗宽600mm以上的斗提机其距离应由制造厂决定。

10斗提机的中间部应由防止偏移的中间支承装置。支承点的间距不大于8m，最上面的支承点应尽量靠近头部。

11斗式提升机润滑材料、周期和方法见下表：

润滑部位名称	润滑材料	润滑周期	润滑方法	易损件
传动轴承及拉紧轴承	耐水润滑脂	200h	用注油器	料斗、 链条、 链轮、 轴承、
逆止联轴器	耐水润滑脂	50h	用注油器
拉紧装置的导轨	石墨润滑脂	500h	涂抹
拉紧螺钉	耐水润滑脂	500h	涂抹
开式齿轮传动装置	10#汽车机油	3月	倾注
齿轮减速器	10#汽车机油	6月	倾注
电动机	耐水润滑脂	6月
牵引链条铰链	耐水润滑脂	200h	用注油器