隧道窑的维护和保养

由于市场竞争激烈，许多企业只是一味地追求产量来求生存，忽略了窑体的保养等。就如1999年年低某集团公司突然一座81米的隧道窑烧成带顶棚大面积倒塌，所幸没有伤人。事后分析是烧成带加固立柱工字钢顶端拉杆松脱了，如果是对设备等维护好的企业，根本就不可能会出现如此损失惨重的事故。由此可见如何做好窑炉的维护和保养就不是一件小事了。

 

（一）正常生产时的维护保养

隧道窑在正常生产时，预热带烟气分散排出口，汇总烟道要定期清灰；窑顶不宜堆放重物；事故处理孔等窑内外相通连的孔洞应堵塞，防止漏风。砂封槽要定期加砂，砂粒粗细严格操作规程中的要求粘度，否则太大会挤破砂封槽，经常检查各风机的运转情况，要做到经常加油。紧固体也要经常性地查看是否转动等。

 

（二）停窑检修时的维护保养

1．停窑熄火方法

a．熄火之前进车方法：可用空匣钵堆码10车左右进窑，然后推进空窑车。

b．逐步地降低预热带的总抽力。

c．空车推至高温点后，由烧成带前端向后逐步熄火，待制品车离开烧成带后最后一对燃烧室或喷嘴熄火。

d．按正常生产时的进车速度，继续进空车，适当调节冷却带冷热风量，使已烧成的制品按一定的降温速度冷却后出窑。

e．随着温度的下降，适时调节窑顶拉杆的松紧。

f．当空车挤满窑道内部可停止进车，关闭冷却带的冷热风机，烟道闸板全部开启，打开窑门，关闭所有风机闸板，开启所有事故处理孔。收妥仪器仪表、热电偶送检验。

2．紧急停窑时的降温

在生产过程由于突发事故，必须熄火检修，此时不可采用鼓风机送风强制冷却且特别要注意经常调节拉杆。紧急停窑时降温情况可参照：

800℃以上每小时降200℃；

800～500℃每小时降150℃；

500～300℃每小时降80℃；

300℃以下每小时降100℃

产品描述：

吊顶纤维模块是用对应材质的陶瓷纤维针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在专用机械上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量，以保证耐火纤维模块壁衬完毕后，耐火纤维模块在不同方向的膨胀，使耐火纤维模块之间相互挤压成一个无间隙的整体。耐火纤维模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板上。