江苏奥科仪表有限公司

T:0517-86919886/15261725556  柏经理

液体定量控制系统与各类流量传感器、变送器配合，实现定量灌装、配料控制。液体定量控制流量计系统主要根据流量计反馈给定量控制仪的脉冲流量信号，当流量累计流量达到设定的数值(定量值)，定量控制仪会给电磁阀门或泵一个开关信号，已达到对阀门、泵的启动和关闭控制。实现对加料的自动和手动控制。

目前很多企业都会用到或者是都需要改进的项目之一，特别是一些现在仍采用人工操作罐装/打料，同时也不想投入太多成本，就想提高工作效率的企业建议采用本系统。该系统精度高，操作简单，可现场校准。

原理：

液体流量定量控制系统在定量控制仪上设定您所要控制的流量值，而后启动按钮让系统运行，当流量达到设定流量值时，定量控制仪发出指令，电磁阀关闭。达到控制的目的。在仪表箱上有启动按钮、停止按钮和清零按钮。当一个轮回结束后需要再次进行第二批次时，可清掉前次的数据，设定第二次量值，进行第二次运行。每个批次的量值会自动累加到总量中去。如果不清除总量（人工），总量是不丢失的。根据被测介质的特性选择定量控制装置的流量传感器，可以是：涡轮、电磁流量计、腰轮、V锥等等。如果管道中流体流速太大，选用电磁阀是不理想的。可另外选配阀门（电液阀、电动蝶阀或调节阀）。
控制器仪表箱尺寸

定量控制系统控制对象：
1、单独控制电磁阀。按仪表启动键，电磁阀打开，液体流过流量计，流量计将流量信号传递给定控仪，达到设定值，定控仪切断电磁阀电源，电磁阀关闭，一次定量完成。
2、单独控制水泵。按仪表启动键，水泵电源接通开始上水，液体流过流量计，流量计将流量信号传递给定控仪，达到设定值，定控仪通过切断交流接触器电源来间接切断水泵电源，水泵停止工作，一次定量完成。
3、同时控制电磁阀和水泵。按仪表启动键，水泵电源接通、电磁阀同时打开，开始上水，水流过流量计，流量计将流量信号传递给定控仪，达到设定值，定控仪通过切断交流接触器电源来间接切断水泵、电磁阀电源；水泵、电磁阀同时关闭，一次定量完成。
4、举例说明：假如您需要定量加注50公斤水，假设您的管道内径是15毫米（相当于4分管），那么您在定量控制仪面板上，看到设定值灯亮，然后直接在面板上输入“50”，按置入键，设定值就保存好了，非常容易操作，然后按启动键，此时定量控制仪给电磁阀开的信号，电磁阀打开，涡轮传感器也开始运行计数，等控制仪上的累计数达到您的设定值50公斤，定量控制仪给电磁阀关的信号，电磁阀关闭，流量计停止工作，单次加水完成，下次再加注直接按启动键就可以。

流量定量控制系统要求：

控制仪输入为4-20mA 或脉冲信号，带外接启动、停止、清零，两个继电器输出。

继电器到电磁阀需加一个中间继电器，如果电磁阀是24V 供电，需增加一个24V 开关

电源。

注：指示灯、按钮、中间继电器、空气开关、交流接触器（可省）、定量控制仪（液晶

显示）、控制箱、组成一个控制系统，控制现场（24VDC）电磁阀启动或停止，另要加一个

总电源开关、流量计，电磁阀，需要按照现场要求来做。（配件可以用户自己配）

1．特点 

1.可以进行精确控制，同时也可以设置参数进行微调，定值控制仪全中文显示，操作有提示，独立按键，易于操作和设置。
2.自动化程度高，精度准，速度快，且能多路同时定量的发料设备。
系统要求
1、单路发料需要单泵单阀，保持整个管道的压力恒定，才能保证整个系统的精度。尽量减少管道的震动。
2、整套系统的精度取决于流量计，选择高精度的流量计才能保证整体的桶装精度，本系统建议使用涡轮流量计。

下面为大家说明下控制方法 ：

通过流量计测量流量 ，控制仪表接收信号，在控制仪表里设置定量值。定量值达到后电磁阀、水泵 断电停止工作。

仪表箱几个开关的作用：

系统启动：设定完需要的定量后按此按钮，电磁阀会自动打开，测量介质通过管道。

系统停止：运行过程中可以任意停止系统。

系统恢复：可以恢复到之前设定的定量中。

系统清零：可以清零累计量。
为大家做个例子：现在要定量100m3的水。*步先在仪表里设置到100m3。按下系统启动按钮，然后电磁阀 、水泵、流量计开始工作，显示控制仪表开始倒数累积数值，从100m3到0的时候电磁阀 、流量计停止工作。

下次要在次启动的话，按系统恢复，再按系统启动就可以。

特点：

 1、控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的流量计和设备量身定制的，信号线连接简单，到现场后一般无需调整；

 2、控制箱面板设有“启动"、“停止"等按键，并有“状态指示灯"显示，因此显示直观，操作简单、方便、易学；

 3、每次定量控制值可以根据需要任意更改，只需在定量控制仪内操作完成；

 4、定量控制仪显示参数包括本次累积、总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等；

 5、设有大小阀控制，分别控制大流量和小流量，达到精确的定量控制；

 6、设有打料查询功能，可查询总打料次、每次打料时间、每次打料量等。