1. 预脱氧：当钢水熔清后升温，目测温度约为1550～1580oC，加硅铁/锰铁预脱氧。加入顺序最好同时加入。一般加入量按： 

100kg炉：（电解锰100g+硅铁150g）/炉 

注：硅铁为一般采用75硅铁，锰铁一般采用电解锰。

      2. 满炉熔化：当加入硅铁锰铁预脱氧后，加除渣剂扒渣2～3次，再加除渣剂覆盖钢液。目测估计钢温达到1580 oC时即可取样进行材质成分分析。快速升温至1620～1630oC，扒除炉渣，加模头料熔化至满炉，再加除渣剂覆盖钢液。 

      3. 终脱氧：当钢水温度达到浇注温度+30oC时（最好不超过1660oC，避免钢水过热或过烧），扒除炉渣，加除渣剂覆盖钢液面，捞开半面上浮的除渣剂膜，往下加钙矽锰合金于渣面下，将钙矽锰脱氧剂盖在膜下，然后用除渣棒轻压除渣剂表面使钙硅锰合金与钢水反应。 终脱氧钙矽锰脱氧剂加入量一般按钢水量的0.2%加入，100kg炉一般是200g，按上面的脱氧方法分2次每次个100g加入脱氧。

      4. 除渣：当脱氧完成，将中频感应炉功率归零（静电状态），快速扒渣6～8次，直至钢液面干净。

     5. 浇注：当钢水温度合适（浇注温度±10 oC），材质成分合格（否则调整材质成分至合格），清理干净流钢槽、炉面后，扒除炉渣，进行浇注。