作为实体经济的主体、技术创新的主战场，制造业的实力和制造技术水平，体现着一个国家的综合国力。

在汽车、电子、电机、家电、通讯等众多行业中，我们到处能看到铝合金压铸件的身影。

但在生产制造的过程中，由于铸件结构不良、开模过早铸件刚性不够、进浇口位不当或浇口厚度太厚、局部表面粗糙造成阻力大等等因素，会造成铝压件的变形，严重影响了生产制造的整体效率。

因此如何快速精准的获取铝压件变形的数值，及时进行修正，显得尤为重要。

客户需求

客户是某精密配件生产厂商，生产的精密铝压件特点就是特征多且非常小，普通的三维扫描仪无法完整的获取精准的三维数据。

检测工件

精密铝合金压铸件，尺寸：200mm*200mm

解决方案

全新的KSCAN复合式三维扫描仪，拥有全球首创的红蓝双色激光，蓝光模式下0.01mm极致分辨率，可清晰获取物体三维细节，0.02mm超高精度快速获取精准三维数据。

KSCAN复合式三维扫描仪

▲点击详细了解KSCAN

检测流程

1.贴标记点；（标记点数量大大减少）

2.KSCAN蓝光模式对铝压件正反面进行精细三维扫描，工作站实时显示扫描结果；

3.利用软件的背景模式，快速获取铝压件正反面完整点云数据；

▲正面点云数据

▲反面点云数据

▲反面点云数据细节

4.比对数模，获取具体偏差数值色谱图。

▲正面色谱图

▲反面色谱图

检测用时

贴标记点：1min

三维扫描：10min

检测报告：5min

回顾小结

KSCAN复合式三维扫描仪，扫描面幅大，标记点数量大大减少，同时扫描速度快，大大缩短了整体的工作时间，让客户在短时间内获取了精密铝压件精准的三维数据。

然后通过软件比对数模，快速得到具体的变形数值，为其后期进行修正提供了强力的数据支持，提高了企业生产制造的效率和整体效益。