移动式隧道窑陶瓷纤维高温隔热解决方案

环窑概述

移动式隧道窑，亦称环形隧道窑，简称环窑；

隧道窑保温沿窑的长度方向分为预热带、烧成带和冷却带保温。

“移动式隧道窑保温”的最突出特点是砖坯不动，窑体移动。

前端“纳入”砖坯，后端“吐出”成品砖，依次完成：码坯→干燥→预热→焙烧→保温→冷却→出砖的全过程。

环窑案例：安徽六安移送式隧道窑保温，环窑直径120m，硅酸铝纤维炉衬保温分区：34m预热带+56m烧成带+66m冷却带

环窑保温

环窑（转窑）高温区陶瓷纤维保温——烧成带

温度区间：950℃-1150℃（通常情况不会达到1150℃）；

保温厚度：300mm模块（补偿毯加强密封）+30/50mm平铺毯+3mm表面固化剂；

材质选择：炉顶高铝模块+标准纤维毯，墙体高铝模块+标准纤维毯。

锚固件：S304菱形锚固件

环窑低温区陶瓷纤维保温——预热带和冷却带

温度区间：300℃-950℃；

保温厚度：250mm模块（补偿毯加强密封）+30/50mm平铺毯+3mm表面固化剂；

材质选择：炉顶标准模块+标准纤维毯，墙体标准模块+普通纤维毯。

锚固件：S304菱形锚固件

环窑（转窑）烟道陶瓷纤维保温：（排潮、余热利用）

温度区间：100℃-300℃；

硅酸铝保温厚度：100mm陶瓷纤维毯+钢丝网+油毡纸+玻纤布+沥青漆；

材质选择：普通纤维毯+中碱玻纤布。

技术优势

陶瓷纤维炉衬表面固化处理：模块表面涂刷2遍陶瓷纤维高温表面固化剂，即可以耐水汽，又可以抗高风速，显著延长窑炉纤维炉衬使用寿命。

隧道窑的维护和保养

由于市场竞争激烈，许多企业只是一味地追求产量来求生存，忽略了窑体的保养等。就如1999年年低某集团公司突然一座81米的隧道窑烧成带顶棚大面积倒塌，所幸没有伤人。事后分析是烧成带加固立柱工字钢顶端拉杆松脱了，如果是对设备等维护好的企业，根本就不可能会出现如此损失惨重的事故。由此可见如何做好窑炉的维护和保养就不是一件小事了。

 

（一）正常生产时的维护保养

隧道窑在正常生产时，预热带烟气分散排出口，汇总烟道要定期清灰；窑顶不宜堆放重物；事故处理孔等窑内外相通连的孔洞应堵塞，防止漏风。砂封槽要定期加砂，砂粒粗细严格操作规程中的要求粘度，否则太大会挤破砂封槽，经常检查各风机的运转情况，要做到经常加油。紧固体也要经常性地查看是否转动等。

 

（二）停窑检修时的维护保养

1．停窑熄火方法

a．熄火之前进车方法：可用空匣钵堆码10车左右进窑，然后推进空窑车。

b．逐步地降低预热带的总抽力。

c．空车推至高温点后，由烧成带前端向后逐步熄火，待制品车离开烧成带后最后一对燃烧室或喷嘴熄火。

d．按正常生产时的进车速度，继续进空车，适当调节冷却带冷热风量，使已烧成的制品按一定的降温速度冷却后出窑。

e．随着温度的下降，适时调节窑顶拉杆的松紧。

f．当空车挤满窑道内部可停止进车，关闭冷却带的冷热风机，烟道闸板全部开启，打开窑门，关闭所有风机闸板，开启所有事故处理孔。收妥仪器仪表、热电偶送检验。

2．紧急停窑时的降温

在生产过程由于突发事故，必须熄火检修，此时不可采用鼓风机送风强制冷却且特别要注意经常调节拉杆。紧急停窑时降温情况可参照：

800℃以上每小时降200℃；

800～500℃每小时降150℃；

500～300℃每小时降80℃；

300℃以下每小时降100℃。