1: 起燃温度低，节省能源

2：适用范围广

3：处理效率高、无二次污染

4: 能耗低、占地面积小、余热回用

特別提醒：由于某些化学物质会使催化剂中毒，例如含铬、硫、铅、汞、砷及鹵素、氨。废气中无烟尘、过饱和水蒸气及化学毒物如P、AS、Pb、S、Cl、硅烷类等元素成分的有机或无机物对催化剂破坏作用很强将导致催化剂的失活，无法恢复其活性。并且废气成分中，不能含有下列物质:有高粘性的油脂类。如磷、铋铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。

RCO催化燃烧装置喷烤漆房涂装voc有机废气处理设备活性炭吸附脱附

  河北金起航环保设备有限公司坐落在沧州金丝小枣之乡----沧州泊头，工业粉尘处理，废气净化的生产厂家，可以现场勘察，提供技术指导，因环保设备型号众多，各个实施场地不同，故此价格仅为代表性价格，如需要请详细咨询客服，或者电话详谈，以便报出准确价格，沟通让合作更愉快

吸附浓缩+催化燃烧工艺流程图

1、预处理

涂装过程少量油漆被废气带走，经空气冷凝形成漆雾粉尘。这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点，大部分在10um以下，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，最终将导致活性炭失活。因此，废气必须经过过滤处理才能进入后续吸附阶段。

1、简介

目前在机械、化工、家电等行业的各种烘道、表面喷涂等工序常产生大量的有机废气（苯、酮、醇、醚、 脂、烷等），这些气体严重危害人体健康，因此必须对之进行有效的净化后方能排入大气。

催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。

2、催化燃烧机理

经贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体固体催化剂，是多孔且只有很大的内表面积，这些表面具有相同的催化反应能力。由于催化剂外部几何表面积与内表面积相比，数量小得多，因此可以认为反应几乎全部在内表面进行。在催化反应过程中，气体流过固体催化剂表面时，会在气固界面上形成一滞流膜层，而反应物分子必须在气流主体与催化剂表面间经过一连串的物理和化学过程才能完成其反应过程。概括起来，整个过程可由下列步骤组成：反应物自气流主体向固体界面扩散；反应物在催化剂孔内扩散；反应物在催化剂内表面上吸附；在催化剂内表面上进行反应；反应生成物在内表面上脱附；生成物在催化剂孔内扩散；生成物从固体—气流界面向气流主体扩散。

催化燃烧法是借助催化剂使有机物废气在较低的起燃温度条件下进行无焰燃烧分解为二氧化碳和水蒸汽，并放出大量热能，用化学式表示如下：

CnHm＋(n＋m/4)O2  Pd·Pt/250~300℃ nCO2  m/2H2O 热量

3、催化燃烧的工艺流程

催化燃烧的工艺组成  

不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

如废气中含有不宜催化燃烧的腐蚀性气体，则在吸附前应加以吸附塔。

VOCs废气净化

       工业生产过程中所排放的VOCs种类多，性质差异大，工业固定源有机废气所涉及的行业众多，污染物种类繁式，组成复杂，经常碰到的化合物种类有烃类（烷烃、烯烃和芳烃）、酮类、酯类、醇类、酚类、醛类、胺类、腈（氰）类等有机化合物，其中工业排放量最大的物质为三苯类（苯、甲苯、二甲苯）和卤代烃类，三苯物质和卤代烃同时也是有高毒性的物质，鉴于VOCs的组成及其性质的复杂性，目前已经发展了多种VOCs治理技术，在实际应用中需要根据污染物的性质和排放特点进行选择。