RTO炉工作原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚化（升温到800℃），使有机物氧化成二氧化碳和水。再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气。经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。

陶瓷蓄热部分由两个或两个以上腔室组成，热解后的相对干净的气体在进入尾气处理系统或直接排放前需对每个腔室进行吹扫保证VOC 的去除率。此法可节省废气预热、升温的燃料消耗。

蓄热式越多VOC除去率越高，两室的VOC去除率94%左右，三室的可达到99%。

RTO炉陶瓷纤维炉衬采用1260型陶瓷纤维模块和1260型陶瓷纤维毯对陶瓷蓄热室和燃烧室进行保温。陶纤折叠模块的排列方式采用兵列式沿模块压缩尺寸顺向排列。纤维模块列间采用一层厚度20mm的陶纤毯对折后压缩，并用U型钉保持500～700mm的间距穿插到纤维模块上固定以补偿纤维不膨胀面可能产生的收缩，该结构可以避免拼花地板式排列方式中，纤维模块因边角部位膨胀不均导致出现花心的现象，取得最佳的绝热效果。炉顶部位背衬层安装时采用快速卡片配合模块用螺栓进行临时固定。

RTO炉陶瓷纤维炉衬热面陶瓷纤维模块表面涂刷2遍固化剂，即可以耐水汽，又可以抗高风速的烟气冲刷，延长保温炉衬使用寿命

RTO炉保温耐火材料应用陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块的优势：

a、质量轻：RTO炉保温专用陶瓷纤维材料是传统耐火材料重量的1/30～1/10，从而大大减轻了RTO炉保温结构的重量负荷，降低RTO炉的项目成本；

b、导热系数低：常温下导热系数低于0.03w/（m.k），隔热效果好，更好的保住了蓄热室内热量不散失，从而减少了辅助燃料的添加，降低运行成本。RTO炉采用陶瓷纤维炉衬保温后炉体表面温度低，使用寿命长。

c、抗热震性好：陶瓷纤维抗热震性好，能应对RTO炉周期性更换进气口导致温度变化带来的冷热交替，保证炉衬完好。RTO炉的轻质耐高温陶瓷纤维衬里由于优良的回弹性，预压缩的耐火模块安装完毕解除打包带后，随即形成一个密不透风的整体耐火层，无须预留膨胀缝。

d、化学稳定性强：陶瓷纤维是无机非金属材料，具有极强的化学稳定性，不易受到RTO炉内部苛刻燃烧气氛的影响

e、减少噪声污染：陶瓷纤维毯是由超细无机纤维交织而成的无规则多孔隙耐火材料，具备优异的消声降噪吸音减排的环保性能，因此RTO炉内有毒废气的燃烧过程犹如在一个性能良好的消声器中进行，运行噪声非常低，从而大大优化了厂区生产环境。

金石高温自2013年承接RTO炉蓄热式废气焚烧炉保温工程以来，项目遍及全国各地，目前在广东、上海、天津等多个地区有示范性施工项目。

RTO蓄热式焚烧炉采用全纤维结构，金石高温在项目的施工过程中，采用错缝拼接的固定方式，形成了一个无缝隙的整体密封结构，节能效果更加突出，采用RTO保温棉的焚烧炉外壁温度仅为40℃左右。

金石陶瓷纤维模块广泛应用于玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常减压炉、焦化炉，金石公司拥有专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计方案；专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。