东莞市众环机械有限公司
| 1、炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。 | ||||||||||
| 2、淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。 | ||||||||||
| 3、过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。 | ||||||||||
| 4、冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等，措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出。 | ||||||||||
| 5、脱碳，这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2～3mm。 | ||||||||||
| 1、 因为中频电流在流过感应圈而产生电阻热，因此，在高功率应用场合，推荐采用φ8以上，壁厚大于1MM的紫铜管、方铜管以减少铜的热损耗，提高加热效率 | ||||||||||
| 2、 中频感应圈（炉）在大多数情况下与中频电源是非隔离连接，因此，是带电的，不允许触摸，感应圈设计时应首先考虑其绝缘问题，一般应作如下处理： | ||||||||||
| ⑴将铜管用耐高温的绝缘管绝缘后再绕制，或将铜管绕制完毕后，在其表面涂抹耐高温绝缘材料 | ||||||||||
| ⑵ 感应圈内腔，应用云母纸或板绝缘 | ||||||||||
| ⑶放入高温炉衬 | ||||||||||
| ⑷感应圈外圈可用绝缘板将感应圈覆起来，以免触及危险 | ||||||||||
| 3、中频感应圈需要较长铜管绕制而获得大的电感量，推荐总长度要在5米以上。 | ||||||||||
