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流量控制阀

流量控制阀用于控制或调节液压系统或回路中工作液体流量大小的阀。如节流阀、调速阀、分集流阀等

大型钢厂现场采用的主要流量控制阀，如：二通流量控制阀、叠加式流量控制阀、双单向节流阀，单向阀、节流阀、液压锁。

1、Z2FS...型双单向节流阀

1.结构分析

Z2FS16型阀是叠加式设计的双路单向节流阀。该阀用于限制来自一个或两个工作油口的主流量或控制流量。

两个对称设置的单向节流阀在一个方向上限定流量,(通过调整节流阀芯),在相反方向上允许自由流通。用于进口节流控制时, 油液从油口A流经节流口( 1 )到达工作油口。节流阀芯( 4.1 )可借助于调节螺钉( 5 )进行轴向调整,从而可以设定节流口(1 )同时,油口A中的油液通经道( 2 )到节流阀芯( 4.1 )的弹簧加载侧(3 )产生的压力与弹簧

共同作用,使节流阀芯( 4.1 )保持在节流位置,

油液从执行器回流推动节流阀芯( 4.2 ),允许油液自由流过。此时阀作为单向阀工作。根据型号(S或S2 ),节流口可以起进口或出口节流的控制作用。限制主流量为了改变执行器的速度(主流量限制),双路单向节流阀是而安装于方向控制阀和底板之间。限制控制流量对液控方向阀,双路单向节流阀用作控制阻尼调节,在此情况下,它被安装于主阀和控制阀之间。

液压传动技术在机械中的应用.

驱动机械运动的机构以及各种传动和操纵装置有多中形式。根据所用的不见和零件，可分为机械的、电气的、气动的、液压的传动装置。经常还将不同的形式组合起来运用一四位一体。由于液压传动具有很多优点，使这种新技术发展的很快。液压传动应用与金属切割机床也不过四五十年的历史。航空工业在1930年以后才开始采用。特别是最近二三十年一来液压技术在各种工业中的应用越来越广泛。

1、在机床上，液压传动常应用在以下的- -些装置中

1.1进给 传动装置磨床砂轮架和工作台的进给运动大部分采用液压传动;车床、六角车床、自动车床的刀架或转塔刀架，铣床、刨床、组合机床的工作台等的进给运动也都采用液压传动。这些部件有的要求快速移动，有的要求慢速移动。有的既要求快速移动，也要求慢速移动。这些运动多半要求有较大的调速范围，要求在工作中无级调速;有的要求持续进给，有的要求间歇进给;有的要求在负载变化下速度恒定，有的要求有良好的换向性能等等。所有这些要求都是可以用液压传动来实现的。

1.2往复主题运动传动装置龙i刨床的工作台、牛头刨床或插床的滑枕，由于要求作高速往复直线运动并且要求换向冲击小、换向时间短、能耗低，因此都可以采用液压传动。

1.3仿形装置车床、铣床、刨床上的仿形加工可以采用液压伺服系统来完成。起精度可达0.01-0. 02m。此外，磨床上的成型砂轮修正装置亦可采用这系统。

1.4 辅助装置机床上的夹紧装置、齿轮箱变速操纵装置、丝杆螺母间隙消除装置、垂直移动部件平衡装置、分度装置、工件和刀具装卸装置、工件输送装置等，采用液压传动，有利于简化机床结构，提高机床自动化程度。

1.5静压支承重型机床、高速机床、高精度机床上的轴承、导轨、丝杆螺母机构等处采用液压静支承后，可以提高工作平稳性和运动精度。

2、液压传动技术在工程机械行走驱动中的应用

行走驱动系统是工程机械的重要组成部分。与工作系统相比，行走驱动系统不仅需要传输更大的功率，要求器件具有更高的效率和更长的寿命，还希望在变速调速、差速、改变输出轴旋转方向及反向传输动力等方面具有良好的能力。于是，采用何种传动方式，如何更好地满足各种工程机械行走驱动的需要，-直是工程机械行业所要面对的课题。尤其是近年来，随着我国交通、能源等基础设施建设进程的快速发展，建筑施工和资源开发规模不断扩大，工程机械在市场需求大大增强的同时，更面临着作业环境更为苛刻、工沉条件更为复杂等所带来的挑战，也进一步推动着对其行走驱动系统的深入研究。

液压传动是一种可达到传递动力、增加动力、改变速比等目的的传动方式。液压传动是以液体为工作介质，靠处于密闭容器内的液体静压力来传递力的传动方式，静压力的大小取决于负载，而负载速度的传递是按液体容积变化相等的原则进行的，其速度大小取决于流量；如果忽略损失，液压传动所传递的力与速度无关。

液压传动相比其他传统传动方式优势较为明显：1）功率重量比大，能以较轻的设备重量取得更大的力和转矩；2）惯性小，启动、制动迅速；3）无级调速，调速范围大，低速性能好；4）高响应速度；5）高负载刚度；6）可控性好，易于实现自动化，液压元件位臵可以根据设备需要进行调整。

DUPLOMATIC流量控制阀RPC1-16/CT/41

RPC1-22/CT/41迪普马DUPLOMATIC流量控制阀

RPC1-22/T3/M/41迪普马DUPLOMATIC流量控制阀

RPC1-4/T3/M/41迪普马DUPLOMATIC流量控制阀

RPC1-16/CT/41迪普马DUPLOMATIC流量控制阀

RPC2-TS/31迪普马DUPLOMATIC流量控制阀

RS6/30迪普马DUPLOMATIC单向节流阀

DS3-S1/11N-D24K1迪普马DUPLOMATIC方向控制阀

DS3-S1/11N-A230K1迪普马DUPLOMATIC电磁阀

DS3-S2/11N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS3-S2/11N-A230K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS3-S3/11N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS3-S4/11N-A230K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS3-S4/11N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS3-S4/11N-D24K1/CM迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS3-S9/12N-D24K1/F/CM迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS3-S10/11N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁换向阀

DS3-S20/11N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS3-SA1/11N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS3-SA2/11N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS3-SB1/11N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS3-TA/11N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS3-TA/11N-A230K1迪普马DUPLOMATIC电磁阀

DS3-TA/11N-D24K1/CM(手动)迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS3-TA23/11N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS3-TA23/12N-D24K1/F/CM迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS3-TB23/11N-D24K1迪普马电磁换向阀

DS5-S1/12N-A230K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS5-S1/12N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS5-S2/12N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS5-S2/12N-A230K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS5-S3/12N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS5-S3/12N-A230K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS5-S4/12N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS5-S20/12N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS5-TA/12N-A230K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS5-TA02/12N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

DS5-TA/12N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

RQ4M5-DT/51迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

RQ4M5-SAT/51迪普马DUPLOMATIC先导式溢流阀

RQ4M5-SP/51迪普马DUPLOMATIC先导式溢流阀

RQ4M6-D/51迪普马DUPLOMATIC先导式溢流阀

RQ4M6-DT/51迪普马DUPLOMATIC先导式溢流阀

RQ4M6-SAT/51迪普马DUPLOMATIC先导式溢流阀

RQ4M6-SP/51迪普马DUPLOMATIC先导式溢流阀

RQM3-P5/A/60N-D24K1迪普马DUPLOMATIC先导式溢流阀

RQM3-P5/C/60N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁溢流阀

RQM3-P6/A/60N-A230K1迪普马DUPLOMATIC电磁溢流阀

RQM3-P6/C/60N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁溢流阀

RQM3-P6/D/60N-A230K1迪普马DUPLOMATIC电磁溢流阀

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RQM5-P6/A/60N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁溢流阀

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RQM5-P6/C/60N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁溢流阀

RQM5-P6/D/60N-A230K1迪普马DUPLOMATIC电磁溢流阀

RQM7-P6/A/60N-D24K1迪普马DUPLOMATIC电磁溢流阀

RQ3-P5/41迪普马DUPLOMATIC溢流阀

RQ3-P6/41迪普马DUPLOMATIC溢流阀

RQ5-P5/41迪普马DUPLOMATIC溢流阀

RQ5-P6/41迪普马DUPLOMATIC溢流阀

RQ5-W5/41迪普马DUPLOMATIC溢流阀

RQ7-P6/41迪普马DUPLOMATIC溢流阀

CR5/22N迪普马DUPLOMATIC溢流阀

CRQ6/12迪普马DUPLOMATIC压力控制阀

RM3-W3/30/V迪普马DUPLOMATIC压力控制阀

RM45-MP/30迪普马DUPLOMATIC压力控制阀

RS4/30/V迪普马DUPLOMATIC单向节流阀

RSN4/30迪普马DUPLOMATIC单向节流阀

RS4-1/30迪普马DUPLOMATIC双向节流阀

VD3-W1/30迪普马DUPLOMATIC管式单向阀

VD4-W1/30迪普马DUPLOMATIC单向阀

KT08-2NC/11N-D12K1迪普马DUPLOMATIC方向阀

KT08-2NC/11N-D24K1迪普马DUPLOMATIC方向阀

E5P4-S42/E1/40N-D24K1迪普马DUPLOMATIC先导式电液控制阀

E5P4-S4/E1/40N-D24K1迪普马DUPLOMATIC先导式电液控制阀

MD1K-S1/21N-D24K5迪普马DUPLOMATIC防爆阀

MD1K-S4/21N-D24K5迪普马DUPLOMATIC防爆阀

MD1K-TA/21N-D24K5迪普马DUPLOMATIC防爆阀

MD1M-TA/10-24V迪普马DUPLOMATIC防爆阀

MDD44-TA/50-24V迪普马DUPLOMATIC电磁方向阀

液压原理图和基本回路分析

液压原理图及阀件分布简介

一、伺服控制回路

2.辊缝控制模式

1.闭环控制模式

轧机轧辊的调整由一个闭环辊缝控制系统完成。通常的轧制操作在闭环辊缝控制模式下。TCS和其控制器接收辊缝设定值数据并在此模式下控制轧制。

在闭环模式下TCS的功能总是一个位置控制功能。这也包括在可允许最大轧制力已经达到时的状态,在这种情况下,通过内部控制器,辊缝设定到不超过最大允许轧制力。在辊缝设定时,轧制力控制的TCS功能取代位置控制。

每个调整液压缸带有一个带有设定值、位置数值和设定点数值的控制器。

液压阀位置:

(1)泄荷阀关闭;

(2) 单向阀打开;

(3) 伺服阀从TCS控制器中接到一个适当的设定值。

2.锁定控制模式

在辊缝位置处于维持状态, 新设定点或偏离不会引|起辊缝变化, 控制模式处于锁定状态。

为避免辊缝的偏差，锁定模 式功能必须对控制辊缝的两液压缸同时控制。

液压阀位置:

(1)泄荷阀关闭;

(2)单向阀关闭;

(3)伺服阀从TCS控制器中接到一个设定值0。

3.快速打开和卸压模式

该功能主要用于轧机保护。特别是如果轧件在轧机中遇到冲击,必须立即中断轧机操作。这意味着在轧机调整过程中立即减小轧制压力,并且打开辊缝到最大辊缝尺寸。相对应的是,当该功能结束时,所有水平辊和立辊的液压缸柱塞杆全部缩回。

卸压并且下一步所有的液压缸同时打开。轧辊以-一个控制方式打开,避免单个轧辊位置过分的倾斜。倾斜检测系统发挥作用。

液压阀的位置:

(1)卸荷阀关闭;

(2)单向阀打开;

(3)伺服阀从控制器中接收到最大打开设定值。

当某个轧辊的液压缸柱塞杆已全部缩回,伺服阀设定值被清零时,单向阀关闭,并且快速的卸荷信号传输到一级PLC中。然后,卸压阀打开2秒时间。

4.非卸压模式

该控制模式可靠地卸载压力系统。因安全原因,该功能在快速打开状态的末端发生。而且,该功能在从等待工作状态到准备操作I作状态转换之前执行。这避免了当单向阀打开时在轧辊液压系统由压力弓|起的失控动作。

为了 避免轧辊的过度倾斜，两个液压缸的该功能必须同时发生。

液压阀的位置:

(1)单向阀关闭

(2)伺服阀从TCS控制器中接收到一个零值

(3)卸荷阀关闭。

5.浮动模式 .

浮动模式是一个控制器模式,在此模式下通过外力的动作轧辊能够自由的移动。浮动模式定义为下辊的轴向移动。在浮动模式下，下辊根据与上辊的相互关系,以一一个标定状态顺序被轴向定位。该移动通过立辊。

液压阀的位置:

(1)卸荷阀打开;

(2)单向阀关闭;

(3)伺服阀从TCS控制器中接收到零设定值。

6.轴向调整系统脱离模式

液压系统和轴向移动位移编码器的连接在此操作模式下被引入一个条件,在此模式下液压插头和位移编码器插头能被松开或插上。位移编码器的插头必须插入在机架_上的插口。接着插头在一个停车位置。该停车位置由TCS电气检测。

液压阀的位置:

(1)单向阀关闭;

(2)伺服阀从TCS控制器中接收到一个零值

(3)卸荷阀关闭。;

当条件1达到时,轴向移动编码器的能量供应断开。

当条件1+ 2获得时, 1级控制给出“断开位 置编码器轴向移动信号已准备好”

检测插头是否在停车位置。如果在,轴向移动系统已准备好换辊。

7.轴向调整系统连接模式

在此模式下;液压系统和轴向位移编码器的连接被采用了一个前提,即液压插头和位移编码器插头能被反向插到辊系内。

液压阀的位置:

(1)单向阀关闭

(2)伺服阀从TCS控制器中接收到一个零值

(3)卸荷阀关闭。

当条件1已产生时,一级控制系统接到“位置编码器轴向移动信号连接准备好”。检

测信号插头是否已与位置编码器E连接。

当条件3已产生时,轴向移动位移编码器有效轴向移动系统准备好冲洗。

8.轴向调整系统冲洗模式

冲洗模式是一个控制器模式用于换完辊后从轴向移动系统清除空气和污染物。在能够设定辊缝前的一个短时间内,轴向系统需要冲洗。

当液压管路和位移编码器连接后,可以由操作者立即开始冲洗。手动操作的截止阀必须打开使其能够冲洗。当冲洗结束后手动截止阀必须关闭。

液压阀的位置:

(1)卸荷阀关闭

(2)截止阀打开

(3)伺服阀从TCS控制器中接收到一个+ 20%的设定值。( 注:明确的设定值,因为液压缸预期向DS侧移动)

冲洗时间是120秒。操作侧压力应该接近180bar。如果适当,可用一一个较低的设定值。如果操作侧压力升到大约250bar时,必须中断冲洗,并且-一个故障报警传到1级。一个可能的原因是截止阀( 421 )没有被打开。

当冲洗期已过,该阀转到下一个位置:

(1)卸荷阀关闭

(2)手动关闭截止阀

(3)伺服阀从TCS控制器中接收到一个0阀设定值。

(4)当冲洗结束时,该结果的一个信号被送到1级控制系统