压铸件岛内油压机

1.本机种采用四柱式开放空间，四柱配合精密导套，平稳性高，可适合不同产品加工；

2.液压动力系统选用油泵，液压回路特别设计，待机时能减少电力之消耗，以达省能源，性能稳定，低噪音，马力要求小，出力、速度、行程均可调整，也可依客户工作要求，变更回路设计，达到工作目的；

3.液压系统顶置式，设备顶部设立液压系统维修平台与安全围栏，以确保维修人员方面检修与安全。                  

4.液压油箱位和温度显示人员在地面清晰可见，便于保养、维护，液压油升温慢，故障少效率高，可以长时间作业生产,使用寿命特长；

5.油缸回升高度由编码器控制（光栅尺），依不同工作适当调整，可发挥极高之工作效率；

6.安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮及上下模寸动，方便模具安装及校正；

7.在设备正前面装有一套对射式光电保护装置，保护操人员安全，保护高度800mm，配合机器人安全工作，由机器人发出禁止切边机工作信号，切边机接到此信号会停止工作，保护操作人员与机器人的安全。

8.油压机需提供自动吹气源电磁阀，电磁阀由油压机PLC控制，在产品冲切完成后自动吹气，模具上提供吹气嘴和需吹气的重要部份。（备注：气源需用直径16以上气管的提供，吹气电磁阀需选用流量较大的型号，因为主气源到模具上将分成多个分支气路，主气源的流量和压力会直接影响各吹气的力度和效果，模具提供PT1/2内丝牙纹对接。）

9.设备活动板在任意位置可立即停止，位置精度为正负0.5mm,

10.设备配有活动板下坠的防掉落装置（前中间）。回到工作原点位置卡住。

11.设备需带上/下模板顶出缸机构，下模板顶出缸出力为5T，行程0.1-50mm，上模板顶出缸出力为5T，行程为100mm。

12.油压机需预留有4组外接辅助油路输出功能，保证每组油路油压在6MPA-14MPA之间可调。对接螺纹选择PT3/8内丝牙纹。

13.油压机配套外接清理手动吹气，油压机具备合模后延时功能，时间从0-----60秒可调。

14.手动调试时操作人员只能通过双手按钮方式来启动工作流程，自动生产时由机器人启动油压机。

15.模具上各冲切逻辑动作由油压机PLC控制，模具厂家提供对应的关电开关连接图和冲切逻辑说明，由油压机厂家将对应的信号线接入PLC中，然后根据冲切逻辑编程。

16.模具上自备检测产品有无，和检测是否放平的光电开关，光电开关的信号线需接入PLC中，未检测到有产品时不可动作。检测有产品时，机器人不可重复放入产品。

17.上下工作台面T型压板槽四边开设，便于M20压板螺丝安装（油压机配压板）。 

18.油压机配置对切边模刀口做润滑的自动润滑泵与润滑液存储罐，润滑泵与切边模管路总接口为PT1/4，可以在油压机程序设定每几模润滑一次。

19.为节省空间，油压机安全爬梯设计为可移动式。

20.油压机下模板根据需方传送带尺寸设计废料落料口，确保废料能够落入传送上，传送带直接把废料从油压机底部送出来。  

21.油压机能够适应机器人自动上下料切边的全自动生产要求，也能够人工操作半自动生产要求）。

22. 设备底部架子可拆式，（人工操作架子与地高度降到900mm,全自动化架子可增加到1180mm）。