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为保证高产期间生产稳定顺行，炼轧厂各区域结合实际制定了相应保产方案，细化了生产准备、生产组织、设备保障、事故控制、货位周转等措施，技术人员24小时在现场盯控，及时发现和解决异常情况，全力释放轧线产能。

该厂炼钢作业区提前做好物料准备工作，优化生产组织，缩短冶炼周期，对入厂高炉罐成分进行抽检，硫含量高时及时组织脱硫，保证生产的连续性；充分发挥混铁炉作用，均匀铁水成分、温度，严格控制入炉铁水硅含量，为转炉稳定顺行创造条件。连铸作业区严控安全和质量风险，协同调度，利用生产间隙进行设备加油和紧固润滑，确保高产期间连铸机连续稳定运行。炼钢保障作业区对区域每项检修计划和总成修复计划进行审核把关，明确检修方案及检修人力准备情况，与检修单位提前做好沟通协调工作，确保检修质量，提高设备检修效率。一高线作业区合理安排轧辊轧槽、辊环、导卫、冷剪剪刃更换，提高红送率，减小轧机负荷压力，加快出钢节奏，并在确保红送情况下实行提速轧制，将终轧速度提升，提高轧机时产量。二高线作业区合理匹配产品规格次序，减少产品规格更换频次，释放最大产能。大棒线作业区科学压缩检修时间，提高停机检查质量，实现持续稳定高产，并在10月21日生产Ø32mm规格产品4090吨，创近两年日产新高。中板作业区合理排定轧制计划，在兼顾品种板材订单轧制兑现的同时，加快轧制节奏，最大限度发挥产能。