PP管性能

PP管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统。

PP管的特点是不锈蚀、耐磨损、不结垢、减小振动和噪声、防冻裂、防结露，热损失少、安装简单、使用寿命长。连接方式有焊接法、端缘焊接法、异材质接管三种，

 

聚丙烯生产的各种用于PP管材链接的管件

PP管性能

玻纤增强聚丙烯PP管

玻纤增强聚丙烯PP管材标准：选用经处理的玻璃纤维改性聚丙烯材料生产，可输送一般用途的水或腐蚀性液体。

饮用水管卫生性能符合GB/T17219规定。 玻纤增强聚丙烯PP管材卓越的品质长久的使用寿命-----在额定温度、压力状况下，PP管道可安全使用50年以上。

卓越的耐腐蚀性能-----能耐大多数化学物品的腐蚀，可在很大的范围内承受PH值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀。

优异的耐磨性能-----在输送矿砂泥浆时，管的耐磨性是钢管的4倍以上。

较高的钢度-----由于加入了玻纤增强材料使PP管材不易变形

牢固的连接性能-----PP管材热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。

良好的施工性能-----管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低

运输方便--------由于FRPP管比重较轻，运输方便。

 

PP管性能指标

(1)玻纤增强聚丙烯管材、管件（FRPP）；

(2)工程级聚丙烯管材、管件（PP）；

(3)燃气用埋地聚乙烯管材、管件（HDPE、MDPE）；

(4)给水用聚乙烯管材、PP管材管件（HDPE、MDPE）；

(5)钢塑复合管道（400mm以下、内衬PVC、PE、PP）；

(6)埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道（双壁玻纹管、缠绕管）；

(7)桥梁钢索护套专用管（HDPE）；

(8)PP、PVC板材、PE超高分子量板材；

(9)PP管材尼龙、硅氟、汽车专用管。

 

PP管物理性能

PP管（玻纤增强聚丙烯管）用经偶联剂处理的玻璃纤维改性聚丙烯材料生产，依据HG20539-92标准，规格De15-De1500mm，公称压力0.4-1.0MPa，耐腐蚀、耐高温、耐高压、卫生无毒，可回收利用，适用于腐蚀性液体输送（如酸碱液）及市政给排水系统。具有较优良的抗冲击性和拉伸强度，重量轻，安装维修方便。

 

PP管用途

普遍应用于化工、化纤、氯碱、染料、给排水、食品、医药、污水处理行业。

 

 

PP管安装焊接法、

普遍使用于施工中的PP管连接方式有:

将管子或配管零件之接合端部份以砂纸磨掉表面层,如表面尚有油脂,应用氯乙烯或丙酮拭净;将两端插入电焊套,两端必需插达电焊套之中间点,插入时两端点不得有水.然后插入焊接控制器之二次线,开始焊接.过程中不得移动或碰触及中途切断电源或使二次线接合点松脱.焊接完成一小时后俟接合点完全冷却才可以加压於管内及由外扳动管子,以确保接合点不变形.

直管必须先使用切管器切割,务必使承口十分平整,承口端插入电焊套部分不得有1mm以上刮痕或变形.使用过之电焊套不得再次使用,如电焊套有破损或变形,应予弃置不得使用.如接失败,应更换新的电焊套重新焊接,若因电焊套进行中因电源切断而失败,待完全冷却后再插上二次线重新进行焊接.如焊接完成后需立即加应力于管上,可以浇冷水使其冷却.

 

PP管端缘焊接法

在无法使用电焊套接合之特殊情况下,得采用端缘焊接法.焊接前必先使用切管器将承口切得十分平整.然后以端缘焊接器焊接,其焊接方法及加热时间必需完全按照各型焊接器之指示及加热时间表为之.焊接完成后,俟接合部分冷却,必须将接合缝之管子内部削平,否则日后杂物会再接缝处累积造成堵塞.

 

PP管异材质接管

(1) 压环接头接管法

A.突缘接合法:

聚丙烯管路与其他输送管路或阀类之接合,应以突缘接合之.先将突缘套入聚丙烯管上,以电焊套接上突缘接端零件,然后与其他管子端之突缘接合.

B.插入式机械接头(合成橡胶接头):

聚丙烯管与透气管,排水口,设备器具及洗槽只接合应采用插入式机械接头.其采用接合器必需与聚丙烯管子及零件同一系列产品,依其系列产品之特性装配之.

C.连接套头接管法:

聚丙烯管及其他材质之管路连接如PP与PVC,PP与铸铁管等相接时,将管 子插入连接套内再栓紧连接套上的螺丝即可,唯管径规格应符合连接套之尺寸.

D.其他接管:

应用各种用途需要管路相接另有:

(1) 环封插接

(2) 伸缩套头插接

(3) 螺牙接合

 

PP管安装方法

一、PP管材、管件连接采用热熔对焊工艺，其工艺流程图：

1、铺设计划

（1） 在铺设前，施工人员需做出管材铺设计划，在必要的时候，计划可依据实际情况或计划变化而更改。

（2） 管道排列按工程图纸要求进行；同时配合沟道与填埋工程。

 

2、PP管道焊接

（1）检查焊接设备的各个部件是否齐备：平焊焊夹的型号是否和所焊PP管径一致，发热片、平锯片、液压泵是否齐备。

（2）检查焊接设备的各个部件是否正常工作。

（3）焊接设备需放置在一个相对水平的位置才能进行焊接。

（4）管材的焊接操作步骤。

1、安装焊接设备、仪器。

2、将PP管材按预定位置依次排列。

3、将PP管材的接两头放置入焊夹内，移动焊夹使两管相向靠近。校正管材位置，使两管保持相对平衡。校正管材位置，达到管材规格允许偏差范围，并使焊接的两管材端面相对平整。

4、插入平锯片，将两根PP管的接头锯平，将平锯抽出，启用液压泵将管材接头至合拢，检查是否接合无气缝达到焊接要求；必须使熔接的两端干净，无污物，严禁用手及其它污物接触端面。

5、将PP管材两端暂时移开，插入发热片。约200秒后，发热片加温到180-200℃，加热温度由焊机温度表上读出，对接部分两端继续向发热片拉近，直到管材的两端开始融化，达到焊接的热熔标准；

6、取出发热片，加压使两管材管端继续向中间热熔部分熔接，使之两管端开始凸起，形成（1－2）mm焊环，保持压力约25－30分钟进行冷却，以确保焊接部分已熔为一体；在冷却过程中，严禁移动管材及设备。

7、冷却完毕，将焊接好的管材从设备上转移至预定位置，校准安装位置。

8、清理焊接产生的碎料，整理设备。

3、PP管材焊接的焊接检测及处理

（1） 焊接口示意

焊接成功示样

压力温度过高导致不成功示样

没有足够的压力导致不成功示样

加热不够、压力不够导致不成功示样

两管之间不平衡导致不成功示样

管径不同导致焊接不成功示样

焊接温度不同导致不成功示样

 

（2） 返工方法

1、 先用锯片将靠近焊接口的部位锯开，将另一头沿靠近焊接口的部分锯开。

2、 将PP管材的两头按正确位置放在焊接嵌内，按焊接步骤进行重焊。

4.5PP管材焊接的外界条件

（1） 施工中的外界环境在0℃－40℃之间。

（2） 有风（4级以上）天气，必须采取保护措施，并随时封堵迎风一面的管端，以免使管端加热区域不同而使熔接口质量下降。

（3） 阴雨天气在无安全保障措施下，不能施工。

 

PP管特点标准

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特点

◇ 不锈蚀：PP管可在很大的温度范围内承受PH值，范围在1～14的高浓度的酸和碱的腐蚀。

◇ 耐磨损、不结垢：PP管及管件内壁均匀光滑，流动阻力小并且不结垢。

◇ 减小振动和噪声：PP管具有优良的隔声性能，可显著减少由液体流动引起的振动和噪声。

◇ 防冻裂：PP材料弹性优良使得管材和管件截面可随着冻胀的液体一起膨胀而不会胀裂。

◇ 防结露，热损失少：PP材料为不良热导体，可减少结露现象并减少热损少。

◇ 安装简单：PP管重量轻，安装操作方便，并且具有可焊性。

◇ 使用寿命长：PP管系统在规定的使用条件下寿命达50年。

 

PP管产品特征

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因为结晶度较高，pp管的外表刚度和抗划痕特征很好，因此不存在情况应力开裂问题。

低MFR的PP管资料抗冲击特征较好但延展强度较低。关于一样MFR的资料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。因为结晶，PP的缩短率相当高，普通为1.8~2.5%。

PP管的强度跟着乙烯含量的添加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。市场上一般采用参加玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的办法对PP进行改性。

PP管是一种半结晶性材料。它比PE要更坚固而且有更高的熔点。因为均聚物型的PP管温度高于0℃以上时十分脆?因而很多贸易的PP资料是参加1~4%乙烯的无规矩共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP资料有较低的热歪曲温度(100℃)、低通明度、低光泽度、低刚性，然则有有更强的抗冲击强度。PP的活动率MFR局限在1~40。而且缩短率的偏向平均性比PE-HD等资料要好得多。参加30%的玻璃添加剂可以使缩短率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP资料都具有优秀的抗吸湿性、抗酸碱侵蚀性、抗消融性。但是，它对芬芳烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵当力。PP管也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

 

焊接检验

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(1),目视检验:再焊接前,中,后目视使其不可产生如下之情形:

A. 焊接突缘不平整,太大或太小.

B. 两管不在同一轴线上.

C. 焊接突缘表面有光泽(代表过热,且产生过大之冷却应力).

(2),非破坏性检验:

A. 以电子手枪式连接一支金属针以便测出焊接处漏气点与不纯物.

B. X光检验:可由X光图中检验出所有不良情形.

C.机械及破坏性检验:

水压试验:某些焊接缺点可由水压试验检验出来.

 

PP管施工规定

 

1. 所有屋内配管应配合其他系统之管线,以装设於最高处或靠近墙边为原则,管线应与墙面为原则,管线应与墙面平行或垂直屋外配管应与建筑物平行或垂直.

2. 屋外配管部分为埋管装置,屋内配管部分为埋管与明管混合装置.除特别注明者外所有管线不得埋设於混泥土中.

3. 装接管前应将管内清洁乾净,并将管件详细检查确实无损后,方可使用.

4. 所有外漏之管线,其吊管架及支架需能适应管之伸缩,防止摇动,并可能调整高低保持管规定之坡度,承商应参照建筑结构图,选择各处支架及固定架等之型式,绘制施工图送请监造工程师核定.除特别注明外,其支持间距应按下表规定:

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A, 吊管架及支架间距

管路系统管材项目吊管架及支架间隔

立管 聚丙烯管(PPH)每1.2M以内一处

横管 聚丙烯管(PPH)管径15mm(1/4")以下每0.5M以内一处

横管 聚丙烯管(PPH)管径20mm(1/2")至

40mm(1 1/4")

每1.0M以内一处

横管 聚丙烯管(PPH)管径50mm(1 1/2")每1.0M以内一处

横管 聚丙烯管(PPH)管径63mm(2")至

125mm(5")

每1.2M以内一处

横管 聚丙烯管(PPH)管径160mm(6")以下每1.5M以内一处

B,固定架安装处:(50mm 以上管子指定外免装)

管路系统项 别固定架安装处所

排风系统63mm以上立管分歧处及水平弯管处

弯曲加工

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1.管子的弯曲:

(1)DW≤219的管子尽可能采用冷弯;

(2)铜管在弯曲前弯曲部位须进行退火处理。

(3)DW>219时采用预制弯头。如没有顶制弯头的任意角可采用虾节弯。

2.管子的弯曲半径:

(1)pp管管子(钢管和铜管)的弯曲半径一般约取3倍外径钢管的弯模半径，即取≈3D。

(2)在船上空间位置比较小的情况下适当降低弯管半径。

(3)油舱加热盘管按布置情况，必要时可采用2.5倍D左右的弯曲半径。(D=管子外径)

(4)当弯曲半径小于3D时，并结合本厂弯管设各的实际情况，亦可采用预制弯头，预制弯头半径一般取1倍DN(DN=管子通径)。

(5)对于低压力的大管如废气管可允许采取虾节弯。

(6)对于低压力的大管弯头(大于450mm)允许对半焊接成形。

 

PP管验收标准

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(1)弯曲处的外观质量:

管壁不应有擦伤沟槽和碰撞形成的明显凹陷，管子弯曲处不得有裂纹、结疤、烧伤、折皱、分层等缺陷存在，如有上述缺陷，应完全清除，被清除的部位壁厚的减薄，应在壁厚减薄率的允许范围内，否则作报废处理。

(3)管壁折皱高度:

pp管管子弯曲后允许有均匀折皱存在，但折皱高度一般不得超过3%的管子外径，最大极限不超过5%。

(4)管子收缩率:≤5%。

管子的校正

正式安装前管子允许用热加工校正，热加工校正后应按原要求进行镀锌(局部区域可只作喷锌处理)或其它保养。

 

PP管安装步骤

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1、安装PP管时，应考虑环境温度对安装质量的影响，一般气温高于40℃或低于0℃时，不宜施工安装。

2、由于PP管线膨胀系数较大，故在安装时要考虑热补偿，一般以自然补偿为主，如采用方形伸缩器。

3、PP管在架空敷设时，应对管道采用管托支承，管托可用角钢、对剖的钢管等材料，使增强聚丙烯在管托上可以自由伸缩。

4、PP管需要暗设时。建议采用管沟敷设，管子一般采用焊接连接型式，若因特殊原因需要埋地时，应采用套管形式直埋，以避免回填土内混有硬杂物，报坏管子。

5、PP管采用法兰连接时，应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得采用强制拧紧螺栓的方法来调整，拧紧螺栓分两次进行，第一次按对角线均匀对称地拧一遍，然再拧紧螺栓。

PP法兰直接发

 

pp法兰直接发

pp三通

pp三通

 

pp三通

pp弯头

pp弯头

 

pp弯头

pp管件安装方法

1.管材、管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用丙酮擦拭干净。 
　　2.管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理；粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。 
　　3.涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量（200g/m2)。 
　　4.粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口的直度和位置正确。 
　　5.粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。 
　　6.粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。 
　　7.连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。