厢式压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资省等优点，特别是对粘细物料的分离，有着不可比拟的优越性。

厢式压滤机结构特征

   全自动厢式压滤机主要由机架、过滤、液压、自动拉板及电器控制系统等组成。

1、机架

由头板、尾板、油缸支架及横梁连接而成，用于支撑滤板、自动拉板及油缸。

2、过滤系统

由滤板和滤布组成。用泵将待过滤的悬浮液输送到已压紧的各个滤室中，悬浮液中的液体透过滤布，通过各滤板上的滤液出口排至机外，悬浮液中的固体颗粒则积聚于滤室中，并逐渐形成滤饼，滤饼充满滤室即完成一个过滤循环。如果使用双隔膜滤板，进料结束后，可向橡胶隔膜内通入压缩空气，使隔膜鼓胀，压榨滤饼，从而使滤饼中的水分进一步溢出。

3、液压控制系统

由液压站、油缸组成。它是滤板前后运动的动力机构，压紧滤板时，活塞杆前进，推动头板移动，将滤板压紧并自行锁紧，反之则可松开滤板，进行缷料。

4、电器控制系统

设有油泵启动、停止、滤板压紧、松开、停止及液压油加热等功能。它控制着整机的动作。

5、自动拉板

由液压马达和拉板机构组成。通过液压马达的转动，带动拉板机构前进、后退，从而将滤板一块块拉开。

脱水过程

板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

适用范围

    厢式压滤机是工业生产中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。