耐磨涂层胶

组成

耐磨涂层胶由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的耐磨抗蚀聚合材料。用于在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨涂层。

产品特征

产品以高性能耐磨金属材料组成，如钛合金、氧化铝陶瓷、碳化硅、石英等为骨材的改性树脂复合组成的高性能耐磨修补剂。具有与金属结合强度高，施工方便，立面不流淌，固化无收缩，耐磨性能优异等特点。用于修复经常处在容易受磨损、冲蚀、气蚀损坏或化学腐蚀的环境下，设备零件、金属表面修补，也可制作各种预耐磨防腐涂层。

优点：

1. 施工方便，减少停机时间；

2. 与金属基材结合强度高；

3. 优异的耐磨损及及耐化学腐蚀性能是一般金属的2倍以上；

4. 完全固化后可进行各种精密机械加工；

5.产品解决了应急维修及大量设备的磨损、腐蚀问题，可以解决跑、冒、滴、漏问题。问题处用胶仅需轻松一点即可无忧无患，适合紧急修补之用。

耐磨胶泥属于无溶剂、双组份化学反应型、半固态泥状胶粘剂－抗磨涂层材料。其技术特征是：在研制和生产中，加有高效橡胶促进剂（2－硫醇基苯并噻唑），使其与环氧树脂进行缩合反应，因而使胶泥的性能得到改善。

耐磨胶泥的物理结构主要是由一种由高分子聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料。当胶泥涂装在设备基体上后，胶泥中的高分子聚合物与设备的基体形成很强的分子连接键粘接，使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉及超微粉填料赋予了设备被涂装表面的特殊性能，即高耐磨性；同时高分子聚合物本身具有防腐特性，从而使涂装后的设备具有耐磨防腐性能。

对比实验表明：在同种工况下，耐磨防腐胶泥的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经TABER磨损试验测定：其整体磨损率仅为0.021cm³。

 

产品应用

在我国火电厂，因烟道输送的介质中含有大量的酸性气体及硬质颗粒，因而烟道及相应部位受到强烈的腐蚀及磨损，这不仅因需要经常的修补和更换金属材料， 给电厂带来频繁的维修，而且会严重影响电厂的安全运行。

环氧树脂具有高粘结强度及良好化学性能，通过改性及加入各种填料就可以得到各种需要的耐磨耐蚀性能及其它性能。本工作就是在我国常用的环氧树脂的基础上加入耐磨耐腐填料组成双组分胶泥状物质，尤其是通过加入改性剂使其与基体具有高的粘接强度以及良好的耐冲刷磨损及抗腐蚀性能。

涂抹耐磨耐腐胶泥大大提高了维体的使用寿命，不但给每次的大修节省大量的人力工时，同时也节省了大量的钢板材料。此外，所有的弯头及锥体在检修中都可涂抹耐磨耐腐胶泥，耐磨胶泥也使用于其它类似的工况中，包括各类弯头及风机蜗壳，以增加这些部件的使用寿命及减少维修工作量。

双组份，低粘度，内含高性能超细陶瓷颗粒，可刷涂形成一层光滑的耐磨防腐涂层。可用作耐磨颗粒胶的面胶，也可单独使用。用于修复和预保护涡流、腐蚀、气蚀对设备的磨损。如：水循环设备表面制作耐磨防腐涂层；电厂、港口、水利水电、矿山等行业水泵叶轮、壳体、闸阀的表面修复与防护。广泛用于水泥厂、电厂、钢厂200度以下工况设备磨损的修复与防护。如：磨煤机、粗、细粉分级器、一次（煤粉）风管、除尘器、引风机蜗壳、旋风筒、选粉机、烟道、阀门、风门等。     

 

 

 

 

 

 

产品参数：

名称	颜色	状态	包装	体积 (cm3)	操作时限 (25℃)	固化时间 (25℃)
HF-A01刷涂型 耐磨防腐涂层	灰/黑	乳胶状	20kg	4150	45min	24h

 

密度 (g/cm3)	抗压强度 (kg/cm2) GB1041-2008	拉伸强度 (kg/cm2) GB6329-1999	剪切强度 (kg/cm2) GB7124-2009	弯曲强度 (kg/cm2) GB1042-2008	硬度 （Shore D） ASTM-D-2556	工作温度 （℃）
1.56	972	396	243	437	81	-60～160

 

使用方法：

1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥。

2. 配制：按规定比例将HF-A01刷涂型耐磨防腐涂层A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。

3. 涂敷：将混合均匀的的材料刷涂于处理过的基材表面，胶层要压实，使之与基材充分浸润。

4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。

包装规格：

20kg/组；塑料桶装。

运输贮存：

阴凉干燥处密闭贮存，保质期2年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。