煤仓是燃煤火力发电厂制粉系统中的重要组成部分，在大、中型机组电厂中,主厂房煤仓多数采用型钢和钢板制成。由于物料在仓内流动,其与仓壁钢板的磨擦易使板壁受损,同时钢板表面粗糙易造成堵煤。因此,煤仓内壁在设计时都考虑加设1层耐磨强度高于普通钢板5~6倍的表面光滑的煤仓衬板,以延长煤仓使用年限,降低维修率。对于1台600 MW的机组,其主厂房内煤仓容量约3 618 m3,需要内衬的表面积约1122 m2,又如2×300 MW机组,主厂房的煤仓容量约3 228 m3,内衬表面积约1608 m2,工程量较大。若运行中出现大幅脱落的状况,一方面导致基层钢板失去保护而加速磨损至破坏,另一方面内衬板材碎片会堵塞煤仓出料口,造成供煤阻断,此时将不得不进行停机检修,既影响了正常生产,又造成了经济上的巨大损失。由此可见,做好煤仓衬板的设计和施工,对确保机组安全运行具有十分重要的意义。

在采煤工作面爆破落煤或煤机割煤过程中,为了把抛掷到刮板输送机外及冲向采空区的煤炭挡在刮板输送机内,保持畅通的安全通道和良好的工作环境,需要在刮板输送机上安装挡煤板。多年来,采煤工作面挡煤采用薄铁板制成,固定在刮板输送机上,虽然可以起到挡煤的效果,但不能封闭全断面,而且容易变形损坏。爆破落下的煤炭不能挡在乱板输送机内,既不能有效提高煤炭回收率,工作面安全环境又得不到彻底好转。所以,挡煤板必须采用优质材料并改进其安装方法

由德州东兴橡塑有限公司生产的超高分子量聚乙烯板具有抗弯曲、耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、用率高等优点,是制作挡煤板的一种优质材料。卧牛山煤矿结合薄煤层工作面的开采条件,将聚乙合成板用作薄煤层炮采工作面挡煤板,在2031工面推广应用,取得了显著的安全技术和经济效果