一.呼吸阀校验台应用范围
国标及美标呼吸阀,老式螺纹连接,新式法兰连接,法兰或螺纹连接均可。能满足呼出压力及其密封性,吸入压力及其密封性的校验。广泛应用于呼吸阀制造厂家出厂试验和使用单位维护呼吸阀。
二.呼吸阀校验台特点
1、外形美观大方、结构合理紧凑、技术先进,测量精度高、范围宽,稳定可靠,具有良好的控制性和可操作性,整体处于国内技术领先水平。
2、配备CVIV-200校验台可轻松检出呼吸阀的吸入、呼出的压力值是否符合标准(目前国标SY/T0511-1996标准),判定呼吸阀是否合格。
三.校验台参数
1、校验通径:DN10~DN250的各类呼吸阀(可以根据实际情况定制)。
2、调校压力范围:呼出压力为:0 Pa~150kPa;吸入压力为:-50kPa~0 Pa(一般呼出为6-8KPA ,吸入-2-3KPA)。
3、最大装卡力:气压自动装卡,根据呼吸阀口径及呼出、吸入压力确定。一般控制在100—800N范围内。
4、工作介质:氮气、空气(除尘脱水)。
5、适用电源:220V,50Hz。
6、温度范围:-20℃~+60℃。
四.呼吸阀校验台原理
呼吸阀检测仪由真空泵、空气泵、检测面板、控制阀门和检测平台组成。利用真空泵得到负压压力来检测呼吸阀的吸入开启压力,利用空气泵得到正压压力来检测呼吸阀的呼出开启压力,从而检出呼吸阀的吸入、呼出的压力值是否符合标准(目前国标SY/T0511-1996标准),判定呼吸阀是否合格。
五.主要功能及特点
CVIV-200呼吸阀校验台由检测控制部及自动装部构成,自动装夹部由气动夹紧装置、夹紧台座构成,检测控制部包括氮气瓶、若干减压阀、压力表及电磁阀。由真空泵的两接头检测正压与负压,抽真空为正压,排气为负压。真空泵为联旋片式真空泵,并利用氮气对待测呼吸阀进行控制定位及夹紧。结构合理紧凑、技术先进、测量精度高、范围广、稳定可靠,具有良好的控制性和可操作性,且结构简单、实用、成本低、效果好,为呼吸阀制造生产厂家和使用单位提供更好的便利和服务。座体下端设有连接端。呼吸阀通过连接端与贮罐密封可拆卸连接,可将呼吸阀方便的组装或拆卸。当贮罐内气压过大时,贮罐内压力将球体上压,呼气弹簧压缩,贮罐内气体由阀体下侧的呼气孔排出,然后再由阀体侧壁的通气孔排出到筒体内,最后由座体的通气孔将气体排出;当贮罐内气压过小时,阀体由于压力作用下移,外界气体由阀体侧壁上的通气孔进入贮罐内。
槽罐车的装卸软管需要承受罐体压力的4-5倍,检测需要用空气或者水压检测,经过严格的测试合格后才可以使用。我公司生产的装卸软管压力试验机是专业针对槽罐车装卸软管进行压力测试,升压缓慢,压力无级调节,压力稳定,数据准确精度高。
.装卸软管压力试验机方法
1装卸软管在196KPa压力下,保压5min不得渗漏;(软管压力试验)
2试验用气:一般应用洁净的空气或氮气;
3试验方法:首先在软管外涂抹肥皂水或将软管完全浸入水中,然后从适当位置缓慢向软管内通入洁净的空气或氮气,使其压力达到196KPa,保压5min,观察有无渗漏;
除此呼吸阀校验台外我们还提供: |
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阀门试验机
阀门试验机
一、阀门试验机技术特点:
浙江思宇流体设备有限公司自主研发的新一代抱压式液压阀门试验机由液压系统、PLC电脑控制系统、高低压水泵供压装置系统、油压、水气压仪表系统、控制阀门系统、夹紧工作台系统和液压介质储存循环水箱组成,测试过程与结果,符合有关规定和要求。
测试台采用法兰端面密封、抱压爪直接夹紧阀门法兰背面压紧,夹紧机构由夹爪的夹紧油缸直接驱动来工作,夹爪轴向可以进退,不受法兰厚度限制。径向移动由油缸和杠杆组成,实现各夹爪径向同步移动,径向夹爪可以进退,不受阀门法兰直径限制。对测试阀门无外力影响。测试台一端可左右水平移动,试压不受测试阀门结构长度限制。另一端可翻转90度,便于进行阀门的密封和气密性能检测。液动供压水泵由液压系统作动力,经过电器控制换向阀自动换向,使高压水缸(泵)自动往复运动工作,利用吸水单向阀和出水单向阀互换不断向被试阀门供压,达到被试阀门所需压力要求。适用于法兰式阀门的强度和密封试验。
要求设压紧油缸自锁功能:当测试阀门腔内有压力时,压紧油缸不能松开,防止操作失误时起保护作用。
工作过程:根据阀门的公称通径和压力调整油缸压紧压力——压紧工件——打开低水泵快速注水——打开高压水泵——保压计时——卸压、复位。
二、阀门试验机配置 :
1. 压力表:防震压力表
2. 密封件:O型圈用台湾进口沃尔顶, 油缸密封件德国拜尔进口TPU 材料
3. 活塞杆均采用40Cr 材料制作,并作调质处理,硬度为HRC28~32,表面镀铬处理
4. 液压集成块,酸洗镀镍;
5. 液压管路酸洗处理;
6. 水管路酸洗镀镍处理;
7.油泵电机
三、阀门试验机应用:
适用于直通法兰连接式阀门的密封压力和阀体强度压力性能试验;压紧方法采用法兰端面密封,抱压爪夹紧,阀门法兰背面进行工作试验,试验结果没有外力影响,符合GB/T 13927-2008、 JB/T 9092-99、API 598要求;
本机左端可前后水平移动,试验不受被测阀门结构长度限制;
阀门在试验过程中右侧工作盘可向上90度翻转,便于进行阀门的密封性能试验;
系统内配置高、低压水泵供压装置,试验介质循环贮存使用;
试压介质为水、气、煤油,用户任意选择;
在测试水或气的保压过程中,被试阀腔内有较高的压力情况下按任何一个按钮都不工作一直泄压到无压才能正常工作。
本机设有液压自动卸荷系统,使用时,高压状态与卸荷状态自动切换,有效降低了油温,延长了设备使用寿命,节能降耗;
设有试压安全保护装置;
可订配电脑检测数据管理系统。
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