滚丝机主要用于冷滚压成型，冷滚压工艺是一种先进的无屑加工工艺，该工艺利用滚压工具进行挤压成型。滚压金属纤维是连续的，滚压是产生的径向压力能有效的提高工件表面的光洁度、硬度和强度，比切屑加工提高工作效率几倍、甚至几十倍，从而更加节省材料，更易实现自动化加工。

该机床能在其滚压范围内在冷态下对工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成型滚压，该机床有安全可靠的电液压执行和控制机构。可使滚压工作循环再手动和自动之间选择（用户可根据需要自备滚轮）。

螺杆滚丝机螺纹丝头通止环规、长度规等滚机是用切削与滚轧螺文一次成形来喧到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题,以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样现场减少了工序工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率。

滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高进给自动停机复位自动停机。钢筋肋直螺绞滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥助刀将钢筋端头剥圆,然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质里要求。使带肋钢筋直螺绞连接接头达到《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级连接标准要求。滚丝机再加《钢筋昆凝士用热轧带肋钢筋》中的φ16-中40mm九种规格钢筋。

滚丝机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。

（1）主机体为一箱型铸件，其上面平面安装AB座、滑动座、电器控制面板，下面有一个蓄油池用以蓄冷却液，冷却池左边安装电器配电板；另外置液压站。

（2）侧机体为一框形铸件，它与主机体以螺丝结构合为一体，其上面安装动力分配箱、主电机工件托角等。

（3）动力分配箱：主要安装有个装齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传送动力给该箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空心齿轴，以方便长工件通过。

（4）交换齿轮箱：打开其上盖，可调换齿轮，以适应所有加工工件的速度。

（5）滚压系统：由固定座、滑动座、轮杆机构组成。

a、固定座分为AB两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮；B座安装有弹簧驱动机构和滑动座，后退位置调整丝杠和液压压力表开关。

b、滑动座前面装有轮杆机构，后面装有两个油缸，底面沿导轨做径向运动，靠弹簧机构后退。

c、轮杆机构主要有：轮杆座、轮杆支撑座组成，轮杆座可以±6°范围调整。

（6）冷却系统：主要由电泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体的流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4厘米为基准；过多，液面易进入电机，烧毁电泵，冷却液可采用20号机械油，加适量柴油。