手板制作是把设计图变为实物的转化，在产品正式投入量产之前，需经过检测、试装配，检查产品是否存在缺陷，设计不足，量产的成本和可行性等一系列问题。手板模型是把设计师的设计图转变成为一两个实物，也称为首板（原型产品），手板制作的方法有很多种，常见的是覆膜，CNC加工和3D打印技术，前面两种是比较传统的方法，具体看手板的难易程度来选择哪种方法手板制作。

而3D打印技术则是效率快，时间短，应用性强，能打印出精细的纹理纹路、复杂结构、薄壁结构等，3d打印模型是快速成型技术，通过软件对零件三维图模型进行分层，由计算机控制的激光将根据分层所得数据逐层扫描液槽中的光敏树脂使之固化，直至得到实物原型。所以能制作任何复杂程度的惊喜，之只需工程师提供一个stp或者stl文件格式的三维数据图就可以实现设计图到实物成品的转化，不需要太复杂的制作流程，这就是3d打印技术。

透明树脂3d打印材料（分：半透明件和全透明件）

成型精度：±0.1mm

耐高温：47度

最小壁厚：0.6mm

最小孔径：1mm

材料硬度：87

抗拉强度（拉伸）：50MPa

抗拉强度（断裂）：56MPa

弯曲强度：84MPa

弯曲模量：2490MPa

打印层高：0.1mm

打印误差：千分之三

吸水率：千分之四

冲击强度：25J/CM