产品介绍：

 

温   度	常温~300℃
温 控 器	LED显示，按键设定输入，数值显示输出
加 热 器	进口电热管（分段式加热）
升温时间	常温~300℃>约需40min
温度精度	±5℃>
辊筒尺寸    Ø×L	Ø200×L500mm

 

一、结构：由双辊开炼机主机（由辊子、辊速辊间距调节系统、电控系统、紧急安全装置等组成）、电热棒、一个收料盘和一个润滑油枪组成。

设备的标准框架是不锈钢结构，双棍的支架是不锈钢的双辊支架并包着各辊子两边的固定装置．

1. 辊筒：采用SKD铬钼合金材质，表层经渗碳、镀铬、镜面抛光等工艺处理，光洁度达到10~11级；硬度高达60~65HRC，坚硬抗磨，清理容易。经过研磨(平磨、车磨、两次外圆磨、精磨、高频、渗碳)热处理、回火、镀铬处理。外磨时采用特殊部位精磨，保证长期试验时试片厚度一致；辊筒由可滑动的滑动轴承和调心轴承支撑，滑动轴承用于辊间隙调节而调心轴承用于旋转。所有轴承由耐高温的油脂润滑。

2. 调距装置：采用精密螺旋斜线齿轮省力和辊距安全限位装置，即使是最坚硬的橡胶制品也可以实现轻松破胶。辊距显示为刻度尺显示，调整范围为0.05-8mm，内置的安全防撞限位块，保证双辊不会接触。备有辊距定位锁紧把手，可防止辊距位移，从而确保所压试片的精度。

3. 安全装置：在辊子的上方设有围拦式紧急停车，在机器两侧设有膝顶式的面板紧急停车，触发上述紧急停车则辊子立即停止并反向转动。

 工作原理

开炼机工作时，两辊筒相向旋转且速度不等，堆放在辊筒上方的物料由于辊筒表面的摩擦和粘附作用，以及物料之间的粘结力而被拉入辊隙之内，在辊隙内受到强烈的剪切与挤压，使其产生形变，从而增加各组分之间的界面，产生了分布混合，该剪切亦使物料受到大的应力，当应力大于物料的许用应力时，物料就会分散开来，在通过辊隙时，料层变薄且包裹在较高温度的辊筒表面，加上承受剪切时产生的热量，物料即渐趋熔融或软化，此过程反复进行，达到预期的熔融塑化和混合状态，完成炼塑。