1、测试项目与测试精度：
1.1安全阀开启压力测定；
1.2安全阀密封性能测定；
1.3压力测量精度：0.4%
2、测试介质要求：
压缩空气或氮气：
3、校验安全阀适用范围：
3.1 三个校验工位
（1）第一校验工位——适用校验DN8mm至2吋的丝口安全阀，配置在校验进气阀旁边，可以不离开中控台装夹待校验丝口安全阀，方便小安全阀的校验；
（2） 第二校验工位——适用校验DN300mm以内的各种法兰式安全阀及螺纹安全阀，既可以用三爪夹紧，也可以用两爪夹紧，方便校验美标安全阀及先导式安全阀；
（3）第三校验工位——适用DN50 DN65 DN80 DN100 内置式安全阀校验（液压夹紧）
3.2可校验安全阀通径与开启压力范围
DN300mm及以内、45MPa以上外置安全阀；适用DN50 DN65 DN80 DN100 内置式安全阀；
注：配备增压比不下于60倍的气体增压泵。
4、夹紧方式：
采用液压站、液压缸组合的夹紧方式，最大夹紧力25吨，夹紧实现自动控制——达到设定的夹紧力上限时电机自动卸载保压、低于设定的夹紧力下限时自动启动加压；总功率不超过2.5KW，低噪、节能。
5、提供夹紧所需的双向卡爪，DN300mm以内各种规格的法兰中心垫、内螺纹接头以及所需的密封件。
6、智能化校验与管理系统：
6.1 校验操作软件（测试端软件）
（1）校验操作端采用触摸显示屏，校验操作不需要使用键盘和鼠标，通过点击触摸屏完成校验过程（软件）中的所有操作；校验结束时，能对外观检查、维修说明以及不合格原因等进行点选，并将其自动导入该任务的校验报告与原始记录中；
（2）压力显示数字化（校验台同时对应配备五个不同量程的0.4级精密压力表同步测压），自动测定、记录整定压力，并将测得的三次合格的整定压力与平均值自动导入该任务的校验报告与校验记录中；
（3）具有对校验人员的权限和密码进行查验的功能，能够对校验设备名称和编号、精密压力表编号量程和有效期等进行设置，并将这些信息自动记录并自动导入校验报告与原始记录中；
（4）密封试验的气泡数及结论能够自动导入相应的校验报告与原始记录中；
（5）能够查验已结束任务的外观检查、维修检修情况、不合格原因（如不合格）及检验测试数据，有错误的话可以及时纠正，并能选择是否需要进行重新校验；
（6）能够将完成校验的每一个阀的合格证铭牌所需要的数据（或文字）自动生成在电脑硬盘中、并导入气动打标机中刻制合格证铭牌；如果某个铭牌刻印坏了的话，能够选择重新生成铭牌数据（或文字）并刻印，使得整个铭牌刻印过程中不需要进行任何手工输入；
（7）能够列表显示所有待校验任务，如果任务量大，可以通过编号进行查询并选择任意一个任务进行校验，也能够选择将所有校验任务分别多种方式列表显示，如：按校验编号大小进行顺排序或拟排序、按校验单位名称排序、按通径大小顺排序或拟排序等。注:智能式安全阀校验台的量值压力表必须是双排表。

五、型号选择

安全阀校验台适用于直接载荷式和先导式安全阀的整定压力、回座压力和密封性等性能测试。安全阀校验台主要

由气源部分、控制系统、增压系统、校验平台等四部分组成，压封原件及重要配件采用进口产品，校验过程密封性能好，清

洁无污染，噪音低，操作简单，测量范围广，增压速度快，具有良好的控制和操作性。满足标准GB／T1 3927—92和ZBJl6006

—90

管路系统采用非焊接式连接。测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验压力控制和测试介质多样化。有两种不同控制方

式可供选择：手动控制、计算机控制。采用高速采样卡采样试验数据。

设备特点

1、设备设计原理先进，采用高压增压泵提供高压气源，可连续供气，高压缓冲罐提供缓冲和蓄能。

2、测试压力可以无级调节。

3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

4、具有掉电保护功能，停电后系统自动卸压，终止试验，最大限度保证操作人员和设备的安全。

5、可配备计算机数据数据采集软件，可实时显示压力曲线，打印报告，保存数据。

安全阀校验台只要由四部分组成：气源部分、控制系统、增压系统、校验平台。

1.气源部分：主要指预置气源，预置气源一般是瓶装空气源。
2.控制系统：通过压力表观察气源及增压系统的压力，并通过高精度调压阀调节。可选配计算机自动控制系统，可实现试验

过程的数据采集，自动控制，数据保存和打印试验报告等功能。
3.增压系统：由增压泵、单向阀、蓄能器、安全阀、放空阀等组成。
4.校验平台：由安装工作台、密封盘、螺栓压板等组成