MPP电力管施工

1、管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，将卡瓦定好。

2、置入铣刀，铣削管材，切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚 度。

3、取出铣刀，合拢两端管材，检查端贴合情况。管材两端错位量不应超过管壁厚的 10%，合拢时管材两端面间没有明显间隙

4、测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。

5、当加热板温度达到设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到管材两端圆周出现翻边且小卷边达到规定高度。

6、吸热时间达到规定值后，退开活动架，迅速取出加热板。然后合拢两管端。

包装、标识、存储、运输

1、包装：一般不需要包装，管件用纸箱或编织袋包装，管件按规格民尺寸分别包装。

2、标识：管材上引印有商标、名称、规格、型号、标准编 号、厂名等。

3、储存：存放场地应平整，堆放应整齐，距热源不少于1 米，不准露天曝晒，储存期自生

注意事项

1、管材运输、施工过程中严禁任意抛摔、撞击、刻划、曝 晒。

2、热熔对接时两管轴线要对准，端面切削要垂直平整。

3、加工温度、时间、压力、视气候状况作相应调整。

 

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