溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透。当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时，膜两侧有一个压力差，称为渗透压。如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗透相反，我

2 、整体化程度高，易于扩展，增加膜数量即可增加处理量。

3 、自动化程度高，遇故障立即自停，具有自动保护功能。

4 、脱盐率高，可达 98 ％以上。

5 、能耗低，运行成本低。

6 、水利用率高，回收率达到 50 － 75 ％。

7 、结构合理，占地面积少。

8 、先进的膜保护系统，在设备关机时，淡化水可自动将膜表面的污染物冲洗干净，延长膜寿命。

9 、系统无易损部件，无需大量维修，运行长期有效。

典型工艺流程：

原水泵－石英砂过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－高压泵－RO系统－纯水箱

设备简介：

具有半自动与全自动供用户选择，我们将根据客户的要求，设计出最符合用户需要的产品，务必达到性价比最高。

反渗透系统具有进水高、低压保护，水箱高、中、低液位控制，实现无人操作。

我公司主要生产全自动软化水设备和半自动软化水设备、不锈钢全自动软化水设备。型号有：100吨/小时，50-80吨/小时，200吨/小时大型软化水处理设备/免费提供设计方案，考察现场。我公司所有设备至验收之日起保修一年终身维修，免费提供技术咨询。

原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介质过滤器 （石英砂过滤器）→活性炭过滤器 →软水处理器（添加阻垢剂装置） → 精密过滤器 → 高压泵 → 一级反渗透（RO）装置 →紫外线杀菌装置（臭氧杀菌装置） → 用水点

工艺说明

1、原水箱

1）作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。

2）选型：PE材质或不锈钢材质水箱。

3）控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。

器.

3）控制：机械过滤器的反洗操作采用手工控制器，过滤器应每天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。

4、活性碳过滤器

1）作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：

A、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右

B、吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在装填001×7强酸型Na离子交换树脂，用钠离子置换原水中的钙、镁离子，使原水中的残余硬度低于0.03mmol/L。软化的目的是防止反渗透膜表面结垢，以延长反渗透膜的使用寿命和处理效率。

2）选型：软水器为玻璃钢材质容器

3）控制：控制系统采用美国自动控制阀型。按已设定的时间/流量，控制阀头可自动再生树脂，完成吸盐\反洗，正冲\注水过程。软水器配备一个再生箱，应每日检查盐箱的盐量及水量，并及时补充盐（禁止使用加碘盐及其他有添加物的盐）。