VMC1060立式加工中心结构特性
◆三轴采用线性滑轨,具有高刚性、高定位精准、低噪音、低摩擦特性,可做快速位移(36m/min)及或得最好循圆精度;
◆主结构铸件采用高品质的米汉纳铸铁,组织稳定,永久确保品质;
◆铸件经由有限元分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性;
◆超宽底座及立柱均为箱型结构体,鞍座加宽加长,重荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力;
◆主轴头内以筋骨强化结构,主轴头与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑;
◆机台配有防撞击装置,可吸收由工人操作失误引起的撞击而产生的振动,使撞击的损害减至最低,确保原有的精度;
◆机台采用油水分离设计,可有效使润滑油与切削液分离,防止切削液因混合而劣化,影响加工品质;
◆机台采用台湾高精度高刚性高精密主轴,皮带式主轴刚性强、可靠性高,直结式主轴高速高效高精度、噪声小、振动低,全面满足用户需求;
工作台 |
长X宽 |
1300*600 |
mm |
T型槽尺寸 |
5-18*100 |
mm |
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行程 |
左右(X) |
1000 |
mm |
前后(Y) |
600 |
mm |
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主轴头上下行程(Z) |
600 |
mm |
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主轴前端到工作台距离 |
120-720 |
mm |
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轴心到立柱面距离 |
630 |
mm |
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主轴 |
主轴孔锥度 |
BT40-150 |
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主轴转速 |
8000 |
r/min |
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进给 |
切削进给(X、Y、Z) |
1-6000 |
mm/mm |
快速移动(X、Y、Z) |
16/16/12 |
m/min |
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主轴电机(功率) |
7.5/11 |
kw |
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三轴电机(X、Y、Z) |
2 |
kw |
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精度 |
重复定位精度 |
0.008 |
mm |
定位精度 |
0.016 |
mm |
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其它 |
机床尺寸 |
3200*2300*3100 |
mm |
机床净重 |
7000 |
kg |
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加工工件最大重量 |
800 |
kg |
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机床用气源-Mpa |
0.55 |
mp
|
VMC1060立式加工中心
一、 产品简介与用途
该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制,主轴为伺服电机动力驱动,刀库容量20或24把可选。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、 主要结构特点
a) 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
b) X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨,并经中频淬火及精密磨削;滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命;
c) Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;
d) X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度;
e) 丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响;
f) 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;
g) 主轴可配置高性能温度控制系统,将主轴产生的热量带走,使主轴单元温度与室温保持平衡,大大降低了热变形对主轴回转精度的影响,延长主轴的使用寿命;
h) 主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度;
i) 主轴换刀、打刀采用浮动卸荷机构,减轻打刀时对主轴轴承的冲击,提高轴承的使用寿命,保证主轴高速运转的精度;
j) X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
k) 机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;
l) 机床采用油水分离设计结构,实现冷却液和润滑油的分离,提高冷却质量和冷却液的使用寿命,经济环保;
m) 采用台湾高质量的20或24把高速自动换刀刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;可配置推进斗笠式或圆盘式刀库,推进斗笠式刀库带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;(加工中心配置)
n) 排屑系统可配置高压冲屑,自动螺旋排屑,手推铁屑车,降低操作者劳动强度,减少加工的辅助时间,提高工效;(特殊配置)
· o) 机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀;
p) 采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
q) 机床配套知名CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;
r) 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性;