钢结构无机富锌底漆 耐高温无机富锌漆 改性环氧富锌油漆

一、无机富锌底漆相关别称：

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二、无机富锌底漆产品概述：

该漆富含锌粉，具有良好的电化学保护作用；漆膜硬度较高、附着力强，机械性良好，无机富锌底漆干燥时间极快、短时间内可以进行运输、堆放和涂装后道油漆；冲击强度为50kg，具有优异的耐冲击性和耐磨性；柔韧性一般，可与大多数油漆匹配；良好的防锈性，与适当的成膜物质相配合可以防止腐蚀性物质和水分的渗入，从而增强防锈效果，耐300度以下高温、不褪色。

三、无机富锌底漆主要特性：

（1）该漆漆膜坚韧、干燥快、附着力强、防腐防锈性能优异；

（2）能耐300℃以下高温、不掉漆、不褪色、装饰性好；

（3）耐酸碱、耐化工大气、耐水性、耐溶剂性（汽油、煤油、机油）能优异；

（4）对钢铁表面有阴极保护作用；

（5）双组份包装、搅拌均匀即可涂装；

（6）施工简单、配套性好。

四、无机富锌底漆主要用途：

该漆主要用于强腐蚀的海洋钢铁结构、热力管道、储罐内壁、石油化工厂、发电厂、桥梁及油罐、油舱、溶剂舱、集装箱、压载水舱、烟囱、冶金行业，还可以作为防锈耐热涂料；亦可用于原有金属、钢结构的维修保养，使钢结构获得较好的抗腐蚀和防护作用。

五、无机富锌底漆参数：

项目 指标

颜色及外观 灰色平整光滑

粘度 ≥20s

干燥时间(23±2℃) 表干≤30min 实干≤8h

附着力（划圈法，级） ≤1

适用期(23±2℃) 8h

涂装间隔(23±2℃) ＞2d

理论涂布率 干膜厚度40-80μm，0.4-0.6kg/㎡

耐水性（10d） 漆膜无脱落、允许锈蚀面积≤5%

耐盐雾性（10d） 允许轻微变色、无锈、无泡

耐汽油性（10d） 无变化

耐热性（400℃，1h） 漆膜完整、允许轻微变色

六、无机富锌底漆施工方法：

涂装方法 空气喷涂、刷涂；刷涂主要是采用羊毛刷进行施工的一种方法，对于一些涂装要求高，或者施工不宜触及的地方通常采用刷涂进行，这种方法的优点是涂刷过程细致，不留死角且节省施工材料，但是缺点就是施工时间长，效率低。喷涂主要是采用高压无气喷枪进行施工，对于一些施工要求高、面积大的区域已经开始普及喷涂施工，例如木器喷涂、家装喷涂和工程喷涂等，这种方法的优点是施工过程快，施工效果好，缺点就是要求程度高。

七、无机富锌底漆施工注意事项：

（1）使用前必须按比例配制，用多少配多少，配好的涂料须在8h内用完，以免使用不完固化造成浪费；

（2）无机环氧防腐涂层需在常温下干燥至少7天以上，方可投入使用；

（3）涂装全过程忌水，底材应先去油污后，再经喷丸、喷砂处理，并将底材清除干净

（4）雨、雾、雪天不可露天施工、温度低于5℃，相对湿度大于85%时，不宜施工；

（5）施工过程中应做好防护措施。避免接触皮肤和眼睛，一旦接触应用大量清水冲洗，接触眼睛清洗后要及时就医。

八、无机富锌底漆贮存标准：

（1）油漆库房内应干燥、阴凉、通风、隔热，无阳光直射的库房内。保质期12个月，超期需要重新严格检验各项指标、符合标准方可继续使用。

（2）库房内温度一般保持在18~25C,相对湿度55%―75%。

（3）油漆是挥发性物品,日久易变质,在使用或销售时应做到先进仓先出,后进仓后出。

（4）储存长久后,如发现粘度增高,干性减慢或有浑浊、沉淀现象时,应及时加溶剂或催干剂补救,尽快用掉。

（5）库房的耐火等级应为一、二级。不可与普通物资混存。在显眼地方应张贴“严禁烟火”的标志。

（6）依照仓库大小、油漆的性质（如闪点），决定存放数量和间距，平均单位面积贮存量，小于每平方米0.5吨；垛距限制，0.3～0.5米；通道宽度，1～2米；墙距宽度，0.3～0.5米。

九、无机富锌底漆施工安全：

（1）施工场地应有良好的通风条件，通风不好的场地施工时必须安装通风设备才能施工。

（2）在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜，涂刷或喷漆油漆时，需戴上防护口罩和密闭式眼镜进行保护。

（3）在涂刷红丹防锈及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。

（4）在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的油漆时禁止使用明火。

（5）更多施工安全问题请咨询青腾涂料销售部。

十、环氧富锌底漆与无机富锌底漆的区别：

（1）无机富锌底漆对基底层的处理要求比较高，需要进行充分平整、抛光，但是可以直接使用，不需要涂刷面漆；而环氧富锌底漆虽然对基底层较低。

（2）环氧富锌底漆的漆膜韧性比较好，而富锌底漆漆膜与之相比比较容易开裂；

（3）无机富锌底漆的耐候性、耐盐雾等性能比较好，而环氧富锌底漆要与耐候性的材料混合使用

（4）无机富锌底漆能耐300度以下高温，环氧富锌底漆耐温性不如无机富锌防锈漆。

十一、无机富锌底漆涂装参考：

理论用量：用作车间底漆 约100-110g/㎡ (漆膜厚15~20μm不计损耗)

用作防锈底漆 约300-320g/㎡ (漆膜厚60~70μm不计损耗)

适 用 期：（25℃）8hr

涂 装间隔: （25℃）24hr以上

十二、无机富锌底漆施工工艺：

1.在进行施工前，施工人员必须对需要修补的漏洞区进行严格检查修补，一般应使用焊缝上气孔、咬边，自由边快口等方式，其他相邻的区域电焊等火工作业必须结束，保证使用底漆时的完整性。

2. 对表面进行处理并冲砂至Sa2.5，表面粗糙度应为40~75μm的范围内，出去所有车间底漆。

3. 冲砂报验合格后，应立即进行涂料的预涂处理，预涂时的工具应当选择刷子进行，绝不可以使用辊筒。。

4. 注意控制冷风压力，以1:32的漆泵为例，冷风压力在4kg就已达到标准，不可私自上调。枪嘴在14~21范围内。在统喷时应当试枪，统喷过程中要注意控制膜厚，膜厚过薄要及时加厚。

5.固化剂要优先搅拌，搅拌的同时加入锌粉。由于锌粉的重量较大，不论是在进行预涂还是正式涂装时都应当搅拌，防止锌粉沉淀。

6. 统喷结束后应安排对涂层表面进行淋水操作，同时要保证所有部位都被反复淋到水，淋水能够加快表面的固化，淋水完成后要把表面白色锌盐用湿布除去。

7. 涂层固化完成后，进行干燥度评定工作，只有达到合格标准才能进行下一度的施工。如发现少量损坏则用环氧富锌底漆EPA072/073进行修补。若冲砂工作是分区域完成的，在无机硅酸富锌底漆全部施工完毕后才能进行第二度施工，同时漆统喷时最好加30%~50%的稀释剂，以达到完美的效果。

8.高层部位的施工需要脚手架，脚手架需要牢固、安全，脚手架应与钢板距离大约15-30cm远。脚手架的管子末端应当包扎好，防止发生安全事故，同时也便于施工。