LDS这一技术目前最广泛地应用于手机天线。其他应用还包括汽车用电子电路、智能手表、摄像头封装、航天航空、提款机外壳及医疗级助听器等。

LDS技术的生产流程

LDS材料的制造：将有机金属复合物、基体材料、其他材料通过塑料造粒机抽成塑胶粒子。

LDS材料的注塑成型 ：使用注塑机模具将塑胶粒子造型

LDS注塑件的激光活化：使用能量光束升华选择的塑胶区，将塑胶件表面锡抗蚀刻阻剂烧除，暴露封装在塑料中的金属复合物，以提高选择区的化学电镀效果。

LDS产品线条图案的金属化：通过电镀处理，使铜、镍、金等附着在激光活化的区域，使塑料成为一个具备导电线路的MID元件。

LDS技术的优缺点

优点：
打样成本低廉。
开发过程中修改方便。
塑胶元件电镀不影响天线的特性及稳定度。
产品体积再缩小，符合智能产品薄型发展趋势。
产量提升。
设计开发时间短。
可依客户需求进行客制化设计。
可用於雷射钻孔。
与SMT制程相容。
不需透过光罩。

LDS塑料是公司研发生产的材料，欢迎来电咨询18938262381陈先生

LDS技术目前已经被广泛应用于通信、汽车电子、机电设备、医疗器械等应用领域。像现在普通的手机天线都被安装在手机的主板上。而LDS天线技术就是激光直接成型技术（Laser-Direct-structuring）,利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，在几秒钟的时间内，活化出电路图案。简单的说就是利用激光镭射技术直接在支架上化镀形成金属，这样就可以直接将天线做在手机外壳上。这种天线的好处是天线更加稳定、也可以避免内部元器件的干扰，同时也可以节省出更多的设计空间，让手机做得更加纤