许多无损检测技术已经被用于工业领域，来确保生产加工过程的稳定性等

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无损检测技术(NDT)，即非破坏性检测技术，是一类能够在不破坏待测样品原来的状态、化学性质的前提下，获取与该待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学信息的技术。

无损检测技术根据不同的原理又可以细分为许多不同的检测技术；其中许多技术都已经被用于工业领域，来确保生产加工过程的稳定性等。较为常见的三种无损检测技术——超声检测、涡流检测以及X射线荧光检测都能用于（甚至结合使用）制造业中，通过对材料的表面及近表面等处的裂纹及其他类型缺陷进行检测，以确保使用合格的材料。

超声检测技术

    手持式超声波探伤仪正用于焊接处的裂纹、空隙等缺陷分析

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超声检测技术（UT），是一类非常古老，同时应用也较为广泛的无损检测技术；这种技术从20世纪中期开始就被人们所采用。超声检测技术利用高频声波脉冲检测出材料中隐藏的裂纹、孔洞等内部不连续处；可检测材料包括金属、塑料、陶瓷以及复合材料等。

超声探伤仪一般体积较小，属于以微处理器为基础的仪器，携带方便，能够用于较多领域内。一套完整的超声波检测体系包括一个脉冲发生器/接收器、一个换能器和一个显示器。脉冲发生器产生高压电脉冲，并被换能器转换成高频率超声能量。材料中的缺陷或者不连续处反射出来的信号通过换能器转换为电信号，经过放大和处理，传送到显示器上。接收到的信号信息能够用于计算缺陷的位置、尺寸和取向等。

超声波检测技术能够用于厚度测量方面，也能用于材料的力学性能和晶体结构的测定方面。

焊接质量检测即是超声检测技术常见的工业应用之一；检测流程大致为：

一个训练有素，且掌握一定声波传递知识的操作员，参照一定的国家标准或行业标准等，严格按照步骤操作，能够很快得到特定的回波模式，并且需要将这些得到的回波模式与完整材料中的回波模式进行比较，通过这些比较，操作人员能够准确检测出该试样的缺陷情况。在制造业领域中，金属焊接、塑料焊接以及大多数类型的胶黏剂都能利用这种技术进行检测。

检测电话：13112719619 周经理 微信同手机号